【摘要】如何保障产品质量是现代企业重点关注的问题，印刷厂也是如此。质量管理作为一种新型的现代化管理模式，可以从多个方面保障印刷企业的生产质量。基于此，文章首先提出质量管理概念，提出印刷产品的质量评价方法，最后提出如何顺利开展印刷企业质量管理工作。
【关键词】印刷企业；质量管理；方法；措施
作者：孙敬（北京机工印刷厂，北京100037）
0引言
在新形势下，我国印刷企业发展迅猛，新型印刷技术应用更加广泛，加剧了印刷企业之间的竞争。为提高印刷企业的市场竞争力，需要在确保生产效率的同时，加强印刷产品质量，并树立良好的品牌形象，不断提高企业的质量管理水平，这样才能够满足市场发展需求。在印刷企业内部管理中，质量管理尤为重要，甚至直接关乎生产企业的兴衰与存亡，需要企业各阶层人员努力做好工作。质量是生产企业的生命。但是在实际经营管理中，部分印刷企业并没有做好这一点，印刷产品质量参差不齐，从而给企业带来了极大的负面影响。
1质量与质量管理
质量，狭义上的含义是为了保障生产的产品能够满足客户所需性能；广义上是从使用、生产、经营3个方面，以国家标准、行业标准、企业标准进行综合考虑的一项生产因素。可以说企业生产质量是直接影响企业是否能够长足发展的重要保证，同时也是企业保持竞争优势的基石。
质量管理是指明确产品生产质量方针、目标、权责，并采用质量管理体系（ISO9000）当中的质量控制、策划、保证、改进等手段实现的活动。由此可见，质量管理需要从多个方面出发，减少产品的生产漏洞，确保产品的市场竞争力。
2印刷产品的质量评价方法
印刷产品质量的评定内容包括产品外观、耐性等。对于普通的印刷产品来说，需要在印刷原材料质量基础上评定好坏，包括光泽性、墨色均匀度、网点是否变形、套印精准性、是否有重影、背面粘脏、人为因素等各项内容。评定印刷质量首先要关注设计内容的标准性，其次观察产品之间的质量差异。通常情况下，印刷质量评价主要包括主观、客观、综合3种评价方法。
（1）主观评价。主观评价指评价者从自身标准展开的评价活动，可以采用放大镜等工具进行评定，其最终的评价是以评价指标方法呈现出来。不同评价人员按照印刷产品特性，进行优、良、中、差等质量等级打分，最终对各项评价指标进行统计，得出最终质量标准。
（2）客观评价。客观评价主要是通过测量工具进行质量评价，根据设备检测结果做出评定，主管因素不参与其中。客观评价中所使用的工具包括光度计、测试条、密度计等。
（3）综合评价。综合评价就是主观评价与客观评价相结合的一项方法，其中包括主观、客观因素。通常情况下，印刷产品质量评价都是采用综合评价方法。
3加强印刷企业质量管理工作的方法
3.1以质量管理为核心
在市场经济体制下，产品质量才是企业的立足根本，同时也是企业实力的重要衡量指标。虽然当今印刷企业内部都张贴有关于“质量”的标语，但这些激励形式如何真正地融入企业生产活动中、职工思想中、生产流程中，是生产企业需要重点关注的问题。质量管理不仅是一项实践性非常强的工作，还是一项思想政治工作，同时也是对人为因素的综合管理工作，是印刷企业开展生产经营的综合管理体现。以质量管理为核心的生产模式，不是企业内部某个人、某个岗位能够做到的，但企业高层领导却是十分关键的因素，是开展质量管理的决策者，因此顺利开展质量管理工作需要有上级领导的支持。以质量管理为核心，需要其他管理部门的协调，如进度管理、成本管理、销售管理等，都必须在保证印刷产品质量的基础上实施，这样才能够保障印刷产品的市场竞争力。
3.2以市场为核心，掌握市场质量要求
印刷产品具有自身的独特性：首先，原料存在质量差异，包括纸张价格、质量、印刷性能、胶黏剂温度等，因此为了提高印刷产品的适应性，必须结合客户需求，确定生产工艺，选择合理的原料；其次，在印刷质量评定中主观评价占据很大分量，如色相等，需要工作人员确认客户对色相的要求，不得以个人喜好或常规颜色为标准，这就需要对印刷产品质量展开预先管理。通常要从以下几点出发。
（1）加强与客户之间的沟通。除销售人员外，技术人员、质量人员也要参与其中，对客户要求有一个更加具体、专业的评定。生产部门要明确客户对印刷产品的质量要求，结合印刷产品特性，明确隐含要求。
（2）质量、生产等部门对印刷产品展开综合评定，明确产品质量与服务是否可以满足客户要求。
（3）加强策划工作，事先做好印刷产品的质量预先管理，提高各道工序的衔接度。在生产过程中的印刷、后续加工等工序，都要在前期设计环节中明确标准。
（4）满足工艺、管理要求，如客户要求印刷产品出厂合格率为100%，这样就不得采用抽样质量评定法，需要在生产过程层层把关，不合格产品必须转序。印刷产品出厂前还需要进行一次全面质量检查，保证能够符合客户要求。
3.3构建有效的质量保证体系
只有具备完善的质量保证体系才能够确保生产质量和客户满意度，增加市场占有率，提高生产效益。质量管理需要从每个生产工艺出发，让整体印刷产品生产流程一直处在可控状态，避免出现漏洞造成质量风险。质量管理环节主要有以下方面。
（1）制定工艺。主要工艺包括印刷色序、调色配方、纸张裁切、纹路设置、装订顺序等。
（2）首件确认。印刷产品在正式量产前需要由质量管理人员和生产组长进行质量检查，待到所有项都符合质量标准后，再进行量产。如果有特殊的生产要求，需要客户或代表展开首件确认。
（3）在生产过程中，负责人需要结合指导书规定的次数与数量进行自行检查。
（4）质量管理人员需要按照质量标准对印刷产品进行巡检，如果检验出不合格的产品，需要确定不合格产品的数量与比例。
（5）半成品检验。半成品的各项生产工序需要按照指导标准进行自检和专检，所检查出的不合格品要进行标识、集中处理。
（6）成品检验。在印刷产品生产完成后需要在车间进行自检。
（7）出厂检验。在印刷产品正式出厂前，需要按照相关标准再次进行检查，通常按照抽样规则进行抽检即可，待到合格之后再入库或交给客户。
（8）质量管理人员对印刷产品生产整个环节进行控制，高层管理人员需要决定质量管理中的重大事项。
3.4完善质量管理制度及工作规范
在质量管理体系实施当中，必须以质量文件为基础，通常包括原材料采购、生产过程、质量标准、检验方法、不合格产品控制、岗位职责与权限、实施标准（指导书）、生产设备调整、制度等。在制定文件时需要考虑以下几点内容。
（1）当今很多大型印刷企业都通过了ISO9000的认证，因此质量管理文件需要以ISO9000为标准，这也是国际上公认的质量管理模式。保证文件内容的完整性，不会产生遗漏问题。再者，ISO9000作为国际质量标准，在与客户沟通上也容易被对方接受。
（2）如果是有专职办公室编写文件，往往文件标准会存在一定主观性，细节上与实际情况存在偏差。所以应由执行部门编制，并交给专业人员修改之后，再返回征求意见。经过反复推敲使上下级达成共识，这样可以更好地执行文件标准。
（3）根据企业生产能力，结合印刷产品生产设备的型号、条件、人力等，保证文件内容定制的可操作性。保证文件内容更加标准、系统，这样在文件执行中才会更加精准，例如岗位职责必须划分清楚、质量标准需要明确检验方法、文件表格要足够直观。
3.5不断完善，持续改进
想要确保质量保证体系可以正常进行，就必须保障产品质量的稳定性，这样才能够提高产品生产效率，降低不合格率。由于质量管理需要以客户为核心焦点，为了能够全面满足客户要求、提高客户满意度、提高企业形象，印刷企业需要稳步发展，在生产中不断完善、持续改进。其主要表现在以下方面。
（1）保证质量管理体系的适应性、充分性，定期对质量体系进行评价，结合最终结果进行完善或改进。
（2）如果要变更生产工艺、设备，需要结合管理体系进行变更。
（3）如果出现了较大的质量问题，要根据质量问题情况进行跟踪分析，从中改善。
4结语
综上所述，随着我国印刷企业不断发展，为了能够提高企业的市场竞争力，必须实施质量管理模式，加强对质量管理模式的认知度，以质量管理为生产核心、构建完善的质量管理体系，这样才能够加强对印刷产品每个生产环节的控制，从而实现最终的生产目标。