陈明俊（陕西国防工业职业技术学院）
摘要：当前我国数控机床主要采用的系统有华中、FANUC、西门子及广数等，而每个系统都含有大量参数，例如FANUC 的OI 系统中共有470 余项，这其中大多为八位的参数，而不同的参数也有着属于自己的独特含义，这些参数的设定对于机床故障的排除有着不容小觑的作用，本文就从参数应用于机床故障排除入手，展开具体讨论。
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关键词 ：系统参数机床故障参数保护
数控机床现已被广泛应用于现代生产之中，如果在生产过程中发生事故，不仅会暂停生存，并为企业增加维修费用，从多方面为企业带来损失，因此找到切实有效的故障排除手段意义重大。本文结合实例，对参数应用于机床故障排除的具体实践进行分析。
1 参数故障的引发因素分析
①数控机床电池失效。如果机床的后备电池失效，那么将会丢失所有参数，所以说当机床在正常生产过程中，如果显示器可见电池低压低的显示警告时，则需及时于一周时间之内，根据机床系统要求，选择对应型号的电池，并根据生产厂的要求步骤进行更换。②误操作。所谓误操作就是指不规范或是恶意操作，这也会导致参数混乱或是参数丢失等，所以在进行机床系统操作时，必须根据规范操作流程严格进行。③雷电影响。较强的雷电对于机床系统及元器件造成损坏时，可造成数据丢失等情况。当于DNC状态中进行工件加工时，或者在数据通信时，瞬间的断电也会造成参数丢失。
2 以OI 系统为例的常见参数
SETTING 相关的参数号为0000 至0023，和设定单位以及各轴控制有关的参数为1001-1023。和机床坐标系中原点、参考点以及坐标系的构建等有关的参数为1201-1280。和存储行程检测有关的参数为1300-1327。和机床各轴的移动速度、进给及手动速度等有关的参数为1401-1465。和加速、减速有关的系列参数为1601-1785，和程序编制有关的参数为3401-3460，螺距误差补偿系列参数为3620-3627。
3 常见机床故障排除法
我们首先需要对故障进行分类，常见的机床故障根据故障区域分成机械故障、电气故障以及液压故障等。在故障排除前需要分析是第一次的突发故障还是经常性故障，故障同时是否伴有跳火、异常气味、烟雾以及异常声音等，为何种失常以及误操作等，将机床的主控电路箱打开，闻是否存在电路烧坏的气味，观察故障现象，以及电动机、接触器和继电器在运行过程中的声音是否存在异常，再进行系统分析。当确定元器件没有受到损坏后，进行信号诊断，观察是不是因为参数的故障，或者是因PMC 程序存在需解决的问题，而造成的机床故障，之后通过信号诊断的结果，判断出故障存在的地点，确定线路范围，以万用表对存在故障的线路进行测定。如果参数、线路都正常，则要进一步对机床自身的机械部件进行排查。
4 参数排除故障的实例研究
①手摇不起作用。以FANUC 机床的OI 操作系统凯达加工中心手轮故障为例。首先进行分析处理，先直接对8131 与7113 这几个参数进行检测，经检查得知手轮进给的倍率参数（参数编码为7113）无错误，而8131#0 位参数则不明原因地变为0，而正常情况应为1，在0 状态下没有信号输出，因此我们将此参数改回为1，并将写保护0330#7 改为0，之后重启机床，此时手轮恢复正常。②刀架撞尾座。机床CK6140 向参考点进行返回操作时，刀架撞击尾座。我们首先根据常规反应，对机床的限位装置进行检查，在检查中未发现损坏，但也未起作用，之后我们进行参数检测，发现1005#1 数值异常，该参数变为1，当此参数为1 时，我们将参数改回，并重启机床，故障排除。③移速较快。急停不及。在OI 系统中的凯达中心加工操作中，因移速过快，急停不能及时起效，造成撞刀。在这种情况下，我们对参数1420 直接进行检查，发现被改为6000，将速度参数改为1000 后，这种因急停不及造成的撞刀现象在速度参数修改之后大幅减少。④X 与Y 轴信号互换。在OI 系统中的手动状态下，移动X 轴时，屏幕显示的却是Y 轴，而移动Y 轴，则显示转换为X 轴。
5 日常中的参数保护
①参数与PMC 的程序拷贝。通常机床在购入后，技术人员会将参数与PMC 的程序都同时定下来，这时候需要将参数与PMC 程序都利用存储卡一并拷贝一份，以备在参数和PMC 程序发生问题时，可直接通过覆盖的方式进行复原。②参数写保护。当参数与PMC 程序都被调试好之后，应当先将写参数值设成0，即表示为不可以写入参数。③设立规章制度。为了保护参数与PMC 程序，可制定相关规程制度，禁止操作人员私自进行参数与程序的修改，一经发现，严厉处罚。
6 结论
数控机床如果在生产过程中发生事故，将会对企业造成严重损失。通过研究我们了解到，利用参数进行机床故障排除是一种可行方式，本文研究尚浅，在实际中还有很多种故障问题以及排除手段需要探索，这就需要专业人士共同参与研究，不断完善相关内容，降低企业生产中因机床故障带来的损失。
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