彭 聪
（重庆师范大学涉外商贸学院，重庆 合川 401520）
摘 要：本文首先对A 市盐厂的生产流程进行分析，根据其生产流程绘制价值流现状图，分析目前存在的时间成本浪费，并采取措施进行改善，并根据改善措施绘制价值流未来图。
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关键词 ：生产流程；价值流现状图；价值流未来图
中图分类号：F404.3 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2015）08-0166-01
收稿日期：2015-02-10
作者简介：彭聪（1987-），女，重庆人，硕士研究生，助教。研究方向：物流与供应链管理、物流系统分析研究。
一、A 市盐厂现状及价值流图析技术
A 市盐厂位于该市下属区县工业园内，2014 年盐产品生产量已破65 万吨，该厂制盐机械化程度普遍偏低，大部分工序由人工来完成，存在许多非增值环节。价值流图析技术分析的基础是，从产品最开始的原材料环节一直到产品最终交付顾客的全过程，由增值和不价值的两大部分组成，目的是增大增值环节的比例，达到生产流程的改善。
二、盐厂价值流现状分析
现对从库房取原材料到成品发货之前的流程进行分析，流程如下：①从库房取原材料，并搬运到装瓶区域，需要10分钟；②把空瓶放到传输带上，并打印生产日期，需要3 秒钟；③给每个空瓶贴上企业标签，需要15 秒钟；④把空瓶从制作区域搬运到装瓶区域，装瓶前调整传送带设备，需要5 分钟；⑤在传送带上往每个空瓶装盐，需要5 秒钟；⑥移送到称重台上称重，共需要30 秒钟；⑦移动，并盖瓶盖封口需要20 秒钟；⑧封好口的瓶装盐装箱，每箱12 个，需要15 秒钟；⑨装箱完毕放到传送带上并移动到库房入口，需要60 秒钟；⑩成品盐入库，每箱30 秒钟。将上述流程绘制成价值流现状图，如图1 所示。
箭头、圆形及扇形分别表示移动、加工和暂存流程。时间轴上方是增值环节，轴下方为非增值环节。现做如下计算：
总时间= 增值时间+ 非增值时间=600+3+15+300+5+30+20+15+60+30=1078s
增值时间所占比例=（3+15+5+20+15）/1078×100%=5.4%目前盐厂的增值时间仅有5.4%，占总时间的比例太少，得采取措施提高增值时间。
三、盐厂价值流改善分析
第一，在该厂库房中我们发现，各种不同性质的盐类材料混放在一起，找材料耗费达10 分钟。如果该厂能规范管理仓库中的原材料，分类堆放，就能降低非增值时间。
第二，在第四个流程中，调整设备耗费了5 分钟，属于比较严重的浪费。改善方法为，在去库房取原材料时，就对装盐设备进行调整，把这两个工作从以前的串行改为现在的并行。经过这样的改善，可以把5 分钟的时间调整到2 分钟以下。基于以上两点，现把价值流未来图绘制如下，如图2所示。
三、盐厂价值流改善分析
现计算如下：
总时间=300+3+15+120+5+30+20+15+60+30=598
增值时间=（3+15+5+20+15）/598*100%=9.7%
增值时间由以前的5.4% 调整为现在的9.7%，比例提高，改善方法有效。
四、结语
本文针对制造业进行研究，结合该产品生产的所有流程，运用价值流图析技术进行分析，以消除企业生产中存在的浪费现象，增大利润。如在以后的生产过程中，能持续运用价值流图进行改善，必会为企业带来更多的经济效益。
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参考文献：
[1] 迈克·罗瑟, 约翰·舒克. 学习观察[M]. 北京：机械工业出版社,2014:23.
[2] 曹国安, 万文杰. 电冰箱生产中的价值流分析及其改善[J].合肥工业大学学报（自然科学版）,2010,(10).
[3] 刘树华. 精益生产[M]. 北京：机械工业出版社,2010:89.
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