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盐厂生产线价值流现状及改善方法研究

  • 投稿姚泽
  • 更新时间2015-09-18
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彭 聪

(重庆师范大学涉外商贸学院,重庆 合川 401520)

摘 要:本文首先对A 市盐厂的生产流程进行分析,根据其生产流程绘制价值流现状图,分析目前存在的时间成本浪费,并采取措施进行改善,并根据改善措施绘制价值流未来图。

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关键词 :生产流程;价值流现状图;价值流未来图

中图分类号:F404.3  文献标志码:A  文章编号:1000-8772(2015)08-0166-01

收稿日期:2015-02-10

作者简介:彭聪(1987-),女,重庆人,硕士研究生,助教。研究方向:物流与供应链管理、物流系统分析研究。

一、A 市盐厂现状及价值流图析技术

A 市盐厂位于该市下属区县工业园内,2014 年盐产品生产量已破65 万吨,该厂制盐机械化程度普遍偏低,大部分工序由人工来完成,存在许多非增值环节。价值流图析技术分析的基础是,从产品最开始的原材料环节一直到产品最终交付顾客的全过程,由增值和不价值的两大部分组成,目的是增大增值环节的比例,达到生产流程的改善。

二、盐厂价值流现状分析

现对从库房取原材料到成品发货之前的流程进行分析,流程如下:①从库房取原材料,并搬运到装瓶区域,需要10分钟;②把空瓶放到传输带上,并打印生产日期,需要3 秒钟;③给每个空瓶贴上企业标签,需要15 秒钟;④把空瓶从制作区域搬运到装瓶区域,装瓶前调整传送带设备,需要5 分钟;⑤在传送带上往每个空瓶装盐,需要5 秒钟;⑥移送到称重台上称重,共需要30 秒钟;⑦移动,并盖瓶盖封口需要20 秒钟;⑧封好口的瓶装盐装箱,每箱12 个,需要15 秒钟;⑨装箱完毕放到传送带上并移动到库房入口,需要60 秒钟;⑩成品盐入库,每箱30 秒钟。将上述流程绘制成价值流现状图,如图1 所示。

箭头、圆形及扇形分别表示移动、加工和暂存流程。时间轴上方是增值环节,轴下方为非增值环节。现做如下计算:

总时间= 增值时间+ 非增值时间=600+3+15+300+5+30+20+15+60+30=1078s

增值时间所占比例=(3+15+5+20+15)/1078×100%=5.4%目前盐厂的增值时间仅有5.4%,占总时间的比例太少,得采取措施提高增值时间。

三、盐厂价值流改善分析

第一,在该厂库房中我们发现,各种不同性质的盐类材料混放在一起,找材料耗费达10 分钟。如果该厂能规范管理仓库中的原材料,分类堆放,就能降低非增值时间。

第二,在第四个流程中,调整设备耗费了5 分钟,属于比较严重的浪费。改善方法为,在去库房取原材料时,就对装盐设备进行调整,把这两个工作从以前的串行改为现在的并行。经过这样的改善,可以把5 分钟的时间调整到2 分钟以下。基于以上两点,现把价值流未来图绘制如下,如图2所示。

三、盐厂价值流改善分析

现计算如下:

总时间=300+3+15+120+5+30+20+15+60+30=598

增值时间=(3+15+5+20+15)/598*100%=9.7%

增值时间由以前的5.4% 调整为现在的9.7%,比例提高,改善方法有效。

四、结语

本文针对制造业进行研究,结合该产品生产的所有流程,运用价值流图析技术进行分析,以消除企业生产中存在的浪费现象,增大利润。如在以后的生产过程中,能持续运用价值流图进行改善,必会为企业带来更多的经济效益。

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参考文献:

[1] 迈克·罗瑟, 约翰·舒克. 学习观察[M]. 北京:机械工业出版社,2014:23.

[2] 曹国安, 万文杰. 电冰箱生产中的价值流分析及其改善[J].合肥工业大学学报(自然科学版),2010,(10).

[3] 刘树华. 精益生产[M]. 北京:机械工业出版社,2010:89.

(责任编辑:时音菠)