曾繁京
（广西石化高级技工学校 广西 南宁 530031）
摘要：按岗位能力要求整合和优化教学内容，编写《化工单元课程学习工作页》，构建教师指导下模拟企业实际生产岗位的学生职业能力培养模式，采用过程考核与考试结合的评价方式综合考核评价学生的学习表现和效果，可促进对学生就业能力的培养，对专业课程建设可起到导向作用。
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关键词 ：化工单元课程建设；工作页设计；就业能力；融合研究
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）11-0096-05
作者简介：曾繁京（1962—），男，广西宾阳人，硕士研究生学历，广西石化高级技工学校高级讲师，校长，研究方向为教育教学管理。
基金项目：广西职业教育质量提升项目重大课题“化学工艺专业建设与毕业生就业能力培养融合的实践研究”（项目编号：2012JD102，负责人：曾繁京）
中职化工专业属于技术性、综合性、复合性很强的专业，主要培养掌握化工工艺基本理论和基本知识，具备化工操作技能、计算机应用能力，能够从事化工生产设备运行操作、管理的技能型人才，本质上是基于实践的职业教育。而校内实训和校外实习对于加强学生理论联系实际，培养学生分析和解决问题的能力、实践操作能力以及职业素质起着重要的作用。因此，在专业课教学过程中必须强调学生工程实践能力的培养和综合素质的提高。但目前中职学校专业建设普遍存在培养目标与职业核心能力、岗位工作标准、岗位技能素质脱节的现象，主要原因是企业技术升级更新速度快，课程建设缺乏企业与行业的参与，致使教材不能反映企业岗位的实际需求，直接影响毕业生就业能力的提升。如何将课堂理论与实训教学的视野放大到企业生产岗位，如何把企业生产技术缩微放到课堂教学上，是解决问题的关键所在，也是在专业建设方面长期困扰中职学校的难题，在承担石油化工生产一线技能型人才培养任务的中职学校尤为突出。从专业建设的课程设置入手，在深入企业调研的基础上，拟就化工单元课程建设与毕业生就业能力融合的实践进行探讨和研究。
按生产岗位的综合职业
能力要求整合和优化教学内容
按照以培养职业综合能力为主线的原则，我们对南宁化工股份集团有限公司、广西田东锦盛化工有限公司、中油广西田东石油化工总厂有限公司、柳州化工集团有限公司、广西钦州石化产业园区的几家石油加工企业进行了认真调研，深入了解企业生产岗位的布置和构成、工艺设备及操作技术技能要求、岗位能力要求等，对化工专业所需的专业知识、工作能力、人文素质结构进行分析，结果见表1。
从表1所列的专业能力来看，对生产岗位操作工艺和专业知识及设备的规范操作和控制要求作为基本的专业能力占74%，其他辅助的专业能力占26%。为此，我们对照现行的教学计划，进行教学内容和课程的整合。在参考化工行业国家职业资格标准的基础上，听取了化工企业技术专家和职教专家的意见，制定了《课程实施标准》和《课程实施方案》，整合了“化工生产基础”和“化工单元操作技术”等课程，设计出以学生学习为主体的《化工单元课程学习工作页》（以下简称工作页）。
工作页打破传统的先理论后实训的教学模式，围绕岗位职业综合能力要求构建了相应的学习项目。每个学习项目都开发并编制了若干个与企业工作过程一致的工作任务，以提高学生“零距离”上岗的能力。将每个工作任务分解为若干个学习活动予以实施，同时要求学生在完成工作任务时填写工作页。优化专业知识和专业技能及通用职业能力的组合，编写形成了“教学做”一体的课程学习工作页。该工作页为培养学生在教师的指导下自主学习基础知识、训练操作技能和锻炼岗位职业能力起到了很好的作用。下面以“流体输送”课程的学习工作页为例进行说明。
“流体输送”课程学习工作页
一、项目描述
化工生产中所需原料、中间产品和产品，大多数是流体，通常需要把它们从一个设备输送到另一个设备。如生产产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理反应；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。因此，流体输送是化工生产中必备的单元操作。
二、学习任务
本项目分成四个子任务进行学习。
学习任务一：流体输送常用设备及其组成的认识和绘制；
学习任务二：流体输送工艺流程图的认识和绘制；
学习任务三：流体输送实训；
学习任务四：流体输送常见故障及其处理方法。
三、学习目标
通过本项目的学习，应达到如下学习目标。
1.知识目标：在理解的基础上，能叙述离心泵工作原理，能叙述几种类型物料输送工艺流程。
2.技能目标：能正确操作几种不同类型的物料输送，能够分析异常现象产生的原因并作出相应的处理。
3.素质目标：工作认真投入，严谨细致，有团队精神，遇到异常现象能够冷静分析、正确处理。
四、学习工具
1.四位一体多功能流体输送培训装置。
2.计算机及配套北京东方仿真化工单元仿真操作系统。
五、学习方法
1.诱导探究法，师生、学生之间合作交流结合。
2.仿真实验、实训操作。
六、学时安排：34课时
学习任务一：流体输送常见设备及其组成的认识和绘制
一、任务介绍
化工厂的各个主要设备之间通常用泵和管路组成流体输送系统，利用泵为液体提供外加能量，提高液体的压力，通过管道将液体物料由一个设备输送到另一个设备。
本任务主要是学习和认识物料输送的常见设备，并能绘制主要设备（离心泵、往复泵、漩涡泵、齿轮泵）的外形图。
二、任务分析
流体输送常见设备的认识可到化工单元操作实训中心对各套单元操作设备所用到的泵进行观察，并通过上网和查阅相关教科书和资料对各种类型泵的组成有进一步的认识和了解；而要绘制物料输送主要设备的外形图，则需要明确主要设备的组成和基本结构。
三、相关知识
流体输送设备包括液体输送机械和气体输送机械两类。
（一）液体输送机械（略）
（二）气体输送机械（略）
四、任务实施
本学习任务在化工单元操作实训中心完成，任务具体实施步骤如下。
活动一：认识流体输送机械
1.请同学们仔细观察化工单元操作实训中心的所有单元操作设备，并将各套装置所用的液体输送机械和气体输送机械分别进行记录。
2.分组通过交流讨论、查阅资料的方式将观察各套装置所记录下来的所有液体输送机械和气体输送机械进行分类，并思考完成下列“想一想”的几个问题。
【提示】：各套装置所用的泵不尽相同，请同学们注意铭牌上的说明及外形区分。
活动二：叙述各输送机械的主要作用
各小组派出代表展示本组记录并分好类的液体输送和气体输送机械，并对各输送机械的主要作用进行阐述。
想一想，请回答下列问题：
1.流体输送机械分为几种类型？
2.化工单元实训中心有哪几种液体输送机械？
3.化工单元实训中心有哪几种气体输送机械？
4.离心泵的工作原理是什么？
活动三：画出关键设备外形图
各小组查找相关资料，参照主要流体输送机械外形结构示意图，分别绘制主要流体输送机械的结构图。
五、任务小结
本次学习任务的完成首先在化工单元实训室给学生创设一个学习情境，学生通过对实训场地的各种流体输送设备进行观察，并对观察到的各种泵体进行分类，对各种类型泵的外形先有了感性的认识。再通过教师讲解及学生分组搜集各种泵体的基本结构图，对泵的构造有进一步的认识。最后通过绘制各种类型泵的基本构造图，可以更深刻地认识和了解泵体的结构，达到学习目的。
在化工生产过程中，不同情况下应选用不同类型的流体输送机械。在输送流体时，用得最多的是离心泵，它具有很多优点，主要适用于流量范围较宽，扬程不高的场合；往复泵适用于中等流量、高扬程的场合；旋转泵一般适用于小流量、高扬程的场合；流体作用泵则适用于小流量、扬程不高及具有腐蚀性的场合。
六、拓展阅读（略）
学习任务二、三、四（略）
该工作页具有以下特点：（1）图文并茂、浅显易懂、由浅入深，学生容易接受；（2）理论与实践结合、边学边练、学练结合，重在锻炼学生技能；（3）德能兼修，岗位职业（核心）能力的锻炼贯穿整个学习过程，培养学生的职业素养。
构建教师指导下的学生自主学习模式
中职学生入学前的化工生产知识及操作技能几乎为零，理论学习兴趣不大，且有厌学情绪。在短短的三年时间内把他们培养成毕业即能上岗的化工生产一线技能型人才，难度非常大。因此，必须打破传统的先理论、后实训实习的教学组织管理方式，合理设计情境教学，把理论学习、单元操作、虚拟仿真操作有机结合，融理论、实践和技能训练于一体，突出技能培养，并把职业素养培养融入每个学习过程。
（一）重视感性实践认识，循序渐进指导学生学习工艺知识和操作技能
把“化工生产基础”和“化工单元操作技术”课程教学由原来在教室授课搬到实训基地授课，并按照《化工单元课程学习工作页》课程标准要求组织教学，指导学生学习和实训操作。
授课时，按照工作任务要求，第一步，分别介绍实训设备的名称及其在工业生产中的用途，把学生的学习积极性调动起来。第二步，把每个化工单元实训设备分为几个操作岗位，交叉轮换，先认识和熟悉各岗位设备、控制点及其控制内容，要求学生在工作页上做记录，并画出设备简图。第三步，了解流程，告诉学生从实训原料开始到产品的过程就是工艺流程，要求学生把实训设备工艺流程先用工艺方框图记录下来，然后按方框图先后顺序把设备简图连接起来，构成工艺流程简图，让学生初步学到工艺知识，认知DCS操作系统的界面图。第四步，工艺操作，现场引导学生按设备操作规程操作，并进行中控DCS系统操作。第五步，结合实训，现场实施必要的理论教学，分析工艺操作要点、技术经济计算、常见故障及处理方法等。第六步，综合实训，在实训过程中可人为设置常见故障（工厂生产是不允许的）让学生分析原因和考虑处理方法，培养学生熟练化工单元操作，熟练分析和处理常见故障。
（二）虚实结合，重在深层次培训学生的操作技能
化工单元操作技术涉及内容相对独立，设备结构复杂，实训设备也不可能拆解让学生了解设备内部结构，但中职学生对知识和技能的学习更多的是接受来自实践的形象思维，因此，在教学中应该充分利用仿真软件、企业生产场景照片和录像等现代多媒体教学技术，与实体设备实训密切结合进行学生技能训练。
我们采用北京东方仿真控制技术有限公司的化工单元仿真DCS控制系统和常减压装置仿真培训系统、大连博赫科技开发有限公司的常减压智能模拟工厂，充分利用计算机技术模拟化工生产中每一个化工单元过程和各个化工单元流程，组合为一个整体生产工艺流程，让学生如同在化工生产现场和中控室一样的环境内反复操作，尽快熟悉生产流程和主要工艺指标、掌握操作规程及各个单元操作的技术要求，培养学生岗位的独立操作及各岗位之间配合能力、分析和解决生产各个环节操作中常见问题和故障的能力，为学生毕业后能尽快上岗工作奠定良好基础。
（三）注重生产现场管理能力培养
第一，HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）三位一体的管理体系，是石油化工行业推崇的管理模式。强调健康首位，按照企业生产实际，采用工艺安全分析方法，抓住工艺过程的本质安全，营造企业生产过程的危险源识别、控制数据库教学情境。严格要求学生不得酒后和带病上岗操作，不得带危害安全的物品到实训现场、工艺过程安全管理、行为动作安全管理、保持环境安全，培养学生危害识别和风险控制能力，强化学生的惠生工程理念和素养提升。
第二，“6S管理”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）六个方面，由日本企业的“5S管理”扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理方法。在每次课后，指导学生管理好实训现场，培养学生化工生产现场管理知识和能力。（1）通过学生整理实训场地的锻炼，将场地的任何物品进行分类，有必要的就留下来，没有必要的都消除掉，腾出空间，用活空间，防止误用，创造清爽的工作场所，培养学生现场整理物品的习惯和能力。（2）整顿留下来的必要的物品，依规定位置条理摆放整齐，并加以标识，使得工作场所井然有序，减少寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，消除过多的积压物品，培养学生规范摆放物品的习惯和能力。（3）清扫实训场所，保持实训场所整洁干净，造就亮丽舒适的学习环境，锻炼学生清扫生产现场的习惯和能力，以稳定品质，减少工业伤害。（4）清洁是持之以恒地将整理、整顿、清扫进行到底，制度常态化，保持环境处在美观的状态，创造明朗实训现场，维持上面3S成果，造就毕业生良好的生产现场清洁习惯。（5）从场地卫生到按规程操作，每位学生养成良好的习惯，严格按管理规则和操作规程做事，培养学生遵守规范习惯、积极主动的精神和营造团队精神。（6）重视实训现场安全教育，要求学生时刻保持安全意识，构建安全生产的情境，所有的实训工作按企业生产要求建立在安全的前提下。
教学中，通过平时潜移默化循序渐进，让学生在岗前和实训操作过程中的HSE管理中和岗后搞好实训场地的“6S管理”过程中掌握化工管理知识和技能，努力提升学生化工管理能力，为学生毕业后能迅速适应企业岗位管理作铺垫。
（四）德能并重，注重职业素养培养，提高学生综合职业能力
由于同一台实训设备在教学中分为几个操作点（岗位）活动，学生的岗位合作协作能力、职业素养得到培养，在实训中就体验到企业的氛围。将学生分若干小组，通过分工与合作，共同完成实训任务。对操作中出现的问题和各种现象及最终结果鼓励学生发散性思考，以此充分展示不同学生的专长。引导学生自己充分利用网络资源、图书馆等查阅资料，分析操作技术要领，培养学生收集和综合各种信息的能力。例如，在吸收解吸单元操作实训时，要求各组分析操作中出现的液泛、雾沫夹带等现象的原因，提出解决问题的办法，小组总结后由小组代表阐述结论，锻炼学生岗位沟通和语言描述表达能力。通过这种分组讨论，提高学生综合分析判断、解决问题和团队协作能力。
在教师的指导下，根据工作页的说明要求，学生自主学习，互相讨论，小组合作，协同操作，既可发挥学生个人主观能动性，又可培养团队合作精神。同时，观察、分析、解决问题能力都可得到锻炼。但是，真正效果如何？如何评价？我们摒弃传统的单一考试方法，采用过程考核、活动结束的评价、期末考试相结合的方式来检验。
过程考核与考试结合检验教学质量
考试是检查教与学的效果的传统方式方法，应该说对检验教学质量有一定作用，但化工单元课程本身就是操作性实践性非常强的课程，书面考试并不能全面反映中职学生的学习实情，也对学生的技能学习起不到引导和督促作用。因此，必须考虑采取过程考核与考试结合的方式才能很好地检验教学质量和效果，并对原有考试方式作必要改革，方案如下：
1.总评成绩＝平时考核成绩（50%）+考试成绩（50%）。
2.平时成绩采用过程化考核方式。在各工作任务学习结束时进行。
3.考试分为理论题和操作题。（1）理论题（闭卷考试），与传统理论考试题形式上类似，共计100分。内容重在化工单元操作方法、工艺理论及常见故障分析和处理方法的考核，增加工艺流程作图题。（2）操作题（开卷考试），内容包括精神状况和仪容仪表；按企业规定的安全措施到位情况；现场解说工艺流程及操作；分岗位操作（含故障分析和处理等）；HSE和“6S管理”情况。共计100分。（3）考试成绩为理论考试成绩与操作考核成绩总和的50%。
实践证明，采用过程考核与考试结合的评价方式可以有效消除一次考试定成绩引起的评估偏差，实现全面综合考核评价学生的学习过程表现和最终学习效果，体现了学生德、智、技的发展状况，能很好地激发学生学习技能的热情，对学生的技能学习起到有效的引导和督促作用，对教学过程起到导向作用，为工艺类课程考试方式改革提供了具有参考意义的方案。
实施效果
由于《化工单元课程学习工作页》的开发是在企业调研的基础上，参考了现有部颁教学计划和国家职业技能鉴定标准，听取了企业专家、职教专家的意见后进行课程整合和编写的，适应了企业生产岗位需求，符合工学结合一体化教学要求，有效地把课堂理论与实训教学的视野放大到企业生产岗位，同时把企业生产岗位技能缩微收放到课堂教学上。该工作页在本校2013级石油炼制5班和2013级化学工艺4班中实验，校、企、研、学四方对过程考核和期末考试进行了分析。结果表明：与非试点班级比较，学生学习技能的兴趣和热情大大地提高；学生对实训装置组成、关键设备的认知、工艺流程的掌握、工艺操作的熟练程度、DCS操作熟练程度、识图和作图以及查阅相关资料的能力均有明显的提高；化工生产管理知识和能力素养、组内成员合作和组际协作等团队合作精神得到了良好的培养。实践证明：利用工作页指导学生学习和训练，可促进学生的技能学习和能力培养，可对专业课程建设起到导向作用，为工艺课程改革提供了参考范例。
本项目的实验和研究进行了一年半，虽然取得较好的成效，但由于时间短，编写的工作页还比较粗糙。试点过程中能力的培养有时在组织上也存在不能持续的地方，非专业能力的锻炼在课堂内未必能全部实现。这里提供的仅是本项目研究的初步成果，我们仍需做进一步实验，直至试点班级学生毕业，看到毕业生在生产岗位上的综合表现才能得到全部验证。
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（责任编辑：张维佳）