发展循环经济铸就绿色“江锂”
——记江西江锂科技有限公司
江西江锂科技有限公司（简称“江锂科技”）主要从事镍、锂、钻、铜、锌、硫酸等产品的研发、生产及经营，是世界500强摩根士丹利及沃尔玛德同资本在中国的资源性战略合作伙伴、全球首家红土矿镍镁硅铁综合利用示范工厂、全球最大的红土镍矿湿法冶炼电解镍产业基地、全国第二大电解镍生产供应商。
科技创新 成就江锤特色
创建于2007年5月的江锂科技，同年10月就成立了“镍材料工程技术中心”，2010年9月获准升级为江西省新余市镍材料工程技术研究中心，2013年又升级为江西省镍材料及加工工程技术研究中心。依靠科技创新，江锂科技成功研发出拥有自主知识产权的低品位红土镍矿常温常压全湿法酸浸工艺提镍技术、红土镍矿湿法精炼高纯镍技术、红土镍矿低耗能提镍废水制备高纯氧化镁技术、红土镍矿低耗能提镍废渣制备高分散性白炭黑技术、20万吨硫铁矿制酸烧渣铁精矿化利用技术。
2008年，公司利用自主研发的“红土镍矿常温常压酸浸工艺电解镍技术”，建成了年产5000吨电解镍项目；2010年，公司利用自主研发的“红土镍矿湿法精炼高纯镍技术”，建成了年产10000吨高纯镍项目；2011年．公司利用自主研发的“硫铁矿制酸烧渣铁精矿化利用技术”，成功实施了硫铁矿制酸烧渣综合利用项目；2012年，公司利用自主研发的“红土镍矿低耗能提镍废水制备高纯氧化镁技术”，正在建成年产12万吨高纯氧化镁项目。
匠心独具 变废为宝
江锂科技成立伊始就视科技进步为生存之道，对有限的资源采用独创技术“吃干榨尽”“点土成镍”“化渣成镁”。公司立足镍、钴、镁、硅、铁等多元素综合利用的技术特点，坚持不懈的走循环经济发展道路，现已形成了镍、锂、硫酸等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链。公司将采用自主研发的红土镍矿低耗能提镍废水提镁技术，综合回收红土镍矿提镍废水中的镁、钙元素，将电解镍生产废水全资源化利用，生产出世界尖端品质的高纯氧化镁和副产品二水硫酸钙，减少前端红土镍矿提镍的废水产生量；红土镍矿低耗能提镍废渣提硅铁技术，综合回收红土镍矿中提镍废渣中的硅、铁，将电解镍生产废渣无渣化利用，生产高纯活性白炭黑和副产品GCD铁精粉，减少整个提镍系统的废渣排放量，综合利用红土矿提镍废渣43万吨。电解镍生产中的废水“零排放”，废渣综合利用，该技术在世界上首次破解了红土镍矿资源综合回收利用技术难题。
志存高远 追求卓越
江锂科技以科学发展观、循环经济和产业生态学为指导；以建设资源节约型、环境友好型企业为目标；以制度为保障、技术为支撑，以转变经济发展方式、实现节能减排为着力点；以循环经济核心项目和重大项目为抓手；以提高能源产出率、减少污染排放为主要方向，构建和谐现代企业，建设具有“江锂特色”的循环经济产业。
坚持科技创新 引领绿色发展
——记北京国电龙源环保工程有限公司
北京国电龙源环保工程有限公司（以下简称“公司”）是国内火电行业脱硫脱硝业务的龙头品牌企业，公司成立于1993年，隶属于中国国电集团国电科技环保集团股份有限公司，拥有5家控股子公司，35家特许经营项目公司。主营脱硫脱硝EPC工程、特许经营、环保设备装备制造等业务。
公司参建的“国电泰州电厂一期工程（脱硫工程）”荣获2009年度中国建设工程鲁班奖；承建的12项工程分获“中国电力优质工程奖”和“国家优质工程奖”；石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺及推广应用荣获2005年度中国电力科学技术二等奖；SCR脱硝催化剂荣获中国企业评价协会“2009年最具投资价值自主创新产品”；烟气脱硫工程技术规范研究荣获环境保护科学技术奖；“混合式凝汽器间接空冷排烟冷却塔（内置脱硫塔）技术研究及应用”荣获中国电力科学技术奖一等奖。
公司目前已拥有授权专利一百余项，所拥有的烟气脱硫技术居国际一流水平，多种环保工艺技术处于行业领先水平。公司双循环脱硫工艺技术解决了燃烧高硫煤排放达标和重点区域电厂排放标准不超过50mg/m3的行业难题；有机胺法脱硫制酸工艺技术解决了脱硫石膏的应用难题，实现了资源的循环利用；海水脱硫工艺避免了石灰石消耗，节约了资源；氨法脱硫工艺在治理污染的同时产出了高附加值的硫铵；脱硝技术解决了国内高灰烟气环境下催化剂的适应难题，催化剂再生技术解决了废弃脱硝催化剂的处理难题；褐煤提质工艺实现“四项原则，一个突破”，增加了褐煤利用转化效率，解决了褐煤难以综合利用的行业性难题。
2006年11月，公司与香港电灯有限公司签署了南丫电厂脱硫项目合同，整个脱硫系统煤种适应性广，设计完善，设备可靠，自动化程度高，实现真正意义上的一键启动和无人值守。2011年11月，国电永福发电有限公司4号32万千瓦机组脱硫装置顺利通过168小时试运行。该项目为“双塔双循环”工艺做出成功示范。2012年6月，广卅厘运企业集团股份有限公司2台30万千瓦机组烟气脱硫装置技改工程正式开工，该项目是“双塔双循环”工艺的推广典型，恒运电厂在国内较早采用石灰石干法脱硫工艺，具有一定的知名度和影响力，此次对原干法脱硫装置进行拆除改造，标志着“双塔双循环”工艺获得充分认可。
公司承建的国电都匀发电有限公司有机胺1号脱硫装置是目前世界领先的有机胺脱硫工程。项目采用的机胺提纯硫酸脱硫工艺，不仅可以提高脱硫效率，而且对煤种含硫量适应性较强。项目投运后，预计年产硫酸约60万吨。
为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》，公司着力选择性催化还原( SCR)烟气脱硝技术的创新和应用，并自主研发和生产出适应国内恶劣烟气条件的蜂窝式催化剂。目前，公司已成为世界主要SCR生产商之一。公司依托863课题和北京市科委课题，完成了脱硝催化剂再生和回收关键技术研究，形成了一套可靠、稳定的再生和回收路线。
节能降耗谋发展 创新规划兴建邦
——记山西建邦集团
山西建邦集团（以下简称“建邦集团”）成立于1988年，注册资本20亿元，占地260公顷，总资产80亿元，现有职工5000余人。中国钢铁协会会员、中国民营企业500强、中国制造企业500强、中国对外贸易民营企业100强、中国铸造协会理事、全国短流程铸造试点企业、全国优质铸造生铁基地试点企业。
建邦集团下设通才工贸、建邦铸造、铁路发运、澳洲矿业、晋邦地产、新型建材、金融投资、熔剂矿山、建筑工程九个实体，参股威顿建材、福瑞鑫污水处理厂，控股汤荣汽配，在北京、上海、香港、常州、青岛等地设有十二个驻外公司，是一家集进出口贸易、炼铁、炼钢、轧材、铸造、发电、建材、矿山开采、铁路运输、物流服务、房地产开发、钢材深加工为一体的跨区域经营、跨行业发展的中型企业集团，连续三年进出口业务总量名列山西省民企第一位。
建邦集团现已形成年产400万吨铁（其中球墨生铁1 00万吨）、300万吨钢、300万吨材、年发电10亿度、精密铸件30万吨、新型建材210万吨、年到发物资1000万吨铁路发运量的产能规模和“气发电、水循环、电炼铁、铁铸件、铁炼钢、钢轧材、深加工、渣利用”的良性循环产业链条。
建邦集团先后被评为“全国优秀乡镇企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、“中共中央党校三农问题研究中心实践基地”、“山西省百强民营企业”、“山西省优秀民营企业”，连续1 8年被银行系统授予“AAA级信誉度企业”、连续12年被工商系统评为“重合同，守信用单位”。“JB”牌球墨铸造生铁在国家商标总局注册，并被中国质量检验协会评为“全国质量稳定合格产品”，被国家标准化管理委员会授予“采用国际标准产品标志证书”，被山西省质量技术监督局评为“山西省名牌产品”，被山西省工商局评为“山西省著名商标”，“JB”牌热轧光圆钢筋（含钢坯）、热轧带肋钢筋和高速线材均取得国家质量总局生产许可证，并被评为“全国质量稳定产品”。目前，建邦集团通过了IS09001：2000质量体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、IS014001：2004环境管理体系三体系认证。
建邦集团两代领导集体着眼钢铁产业的大局，立足山西，放眼全球，树立品牌，壮大企业。坚持“人无我有、人有我优、人优我特、人特我精、人精我新”的产品创新理念，引进全球生产效率最高的德国巴登钢铁公司管理方法和技术诀窍，延伸产业链条，提升产品品质，提高产品附加值，增强企业核心竞争力，实现了热回收、能利用、水循环的可持续发展。
建邦集团将在“规划新蓝图、创建新机制、实现新跨越、建设新建邦”和“做大做强做规范”的发展战略指导下，坚持“管理细化、技术突破”的工作方针，坚持绿色发展、安全发展、低碳发展的理念，致力打造平安、环保、绿色、低碳、节能、循环、和谐、高效的百年钢铁企业，为推动社会区域经济发展做出积极的贡献。
新疆大明矿业集团股份有限公司（以下简称“大明矿业”）成立于1997年2月，是专注于黑色金属矿山采选业务的股份制有限公司。
大明矿业从2007年开始以数字化矿山建设为目标变革组织管理，旨在实现新的竞争环境下企业战略转型，以技术引领“做下一代效率、安全、投资的革命者”是大明公司发展中的行动指导思想，从取得surpac软件应用领先中国现状五年的评价到获得“国家绿色矿山试点单位”及“国家安全生产标准化一级”资质认证，都反映出大明矿业一直以来坚持的从本质绿色的建设目标出发，走可持续发展之路，做“合格地球企业公民”的战略定位及正确道路，成为“加快转变经济发展方式”实现行业全面转型的积极实践者。
经过多年的奋斗，大明公司近年先后获得新疆维吾尔自治区哈密地区及中国管理科学研究院等单位授予的“安全生产先进单位”“节水型企业”“环境保护优秀企业”“中国优秀创新企业”“信息化建设先进单位…‘纳税先进企业”“诚信纳税户”“诚信企业…‘AAAAA级诚信单位”“第一批两化融合示范单位”“诚信中国示范单位”“推动行业进步贡献企业”“优秀成长型企业”“中国优秀民营企业家”“中国优秀创新企业”“安全标准化一级达标”等荣誉称号。
节能减排工作，是衡量企业管理效果的一项指标，大明矿业天湖铁矿建设现代化矿山和创建安全标准化一级企业，天湖铁矿自投入生产以来，始终将节能减碳、绿色经济、清洁生产等理念贯穿整个管理和生产经营过程，一直把节能减排工作作为生产管理和技术管理中的一项重要工作来抓。天湖铁矿已有将近16年的开采历史，生产工艺流程线上的设备均为现代高效低碳设备，天湖铁矿大力推广节育B新技术，逐步对高能耗、老化等设备进行更新改造，节能减排工作取得显著效果。
大明公司通过多年变革，在新经济形势下的企业转型需求到来之际，已经提前完成了数字化矿山建设的第一步，同时做为自治区首批推行安全标准化试点的企业之一，通过标准化的建设，在以财务管理为核心的理念引导下，以精益生产的理念做为流程分析的工具，使我们实现了短、平、快的短流程生产方式，这种生产经营方式的转变更是给节能减碳成果带来了质的转变。
贵州红星发展股份有限公司（以下简称“公司”）成立于1999年5月，位于贵州省安顺市镇宁县丁旗镇，2001年3月在上海证券交易所上市，是首家在西部地区上市的东西部结合企业，产业领域涉及化工、矿产能源、绿色产业、国际贸易、港口物流等，主导产品碳酸钡、碳酸锶、电解二氧化锰年产量分别达30万吨、13万吨、4万吨。
在西部创业的十多年间，公司在贵州镇宁、玉屏、松桃、桐梓、重庆大足、铜梁等地陆续建成生产企业7家，进出口企业1家。公司先后于2000年通过了IS09001质量体系认证；2002年获得了全国“五一”劳动奖状；2004年6月顺利通过了IS014001环境管理体系认证；2004年“贵州省环境友好企业”；2007年、2009年贵州省“五一”劳动奖状：2011年“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国扶贫开发先进集体”等荣誉。温家宝总理曾两度视察公司，并称赞公司为“东西部结合的成功典范，取得了1+1 >2的效果”。
公司紧紧抓住社会消费结构升级和国家经济结构调整、转变发展方式的契机，制定了“全面调整、全面提升”的战略发展思路，提出了由资源密集型企业向技术密集型企业转变、由基础化工企业向新材料企业转变的目标，加强了节能减排和技术研发工作力度，首创钡、锶、锰结合工艺和低成本杂质分离技术，并以此为基础陆续在钡基新材料、汽车动力电池专用锰系基础材料、烟气脱硫三个方向上取得突破性进展，陆续取得国内和国际发明专利29项，10万吨汽车动力电池专用硫酸锰项目被列入2010年国家级火炬计划项目，为国内锂离子动力电池锰系基础材料行业中唯一纳入国家火炬计划的项目。目前，公司正在建设具有自主知识产权、知名品牌和市场竞争能力强的国际钡锶锰盐生产基地。
“十二五”期间，公司立足已打下的较好行业基础，紧跟电子信息、新能源、新材料等前瞻性行业，整合钡锶锰盐的产业优势，发展钡、锶、锰盐系列深加工产品，以科技创新带动整体协调发展，在公司总部（镇宁工厂）新建了二次电池锰系材料、高纯氯化钡、高纯碳酸钡、专用氢氧化钡、高纯硫酸钡等高纯精细化工项目，全部建成投产后可实现新增年均销售收入翻番。
华能德州电厂位于山东省德州市古运河畔，是一座现代化大型路口火力发电厂，也是山东电网的主力电厂之一。目前总装机容量为270万千瓦，分一、二、三期工程建设，一、二期工程为4台30万千瓦级国产燃煤机组，三期工程为2台70万千瓦级进口燃煤机组。
华能德州电厂以承担企业社会责任、建设“绿色德州”为己任，以高度的责任感和使命感，认真贯彻落实科学发展观，积极响应国家节能减排号召，努力践行华能注重科技、保护环境的“绿色发展”使命，抓技改、重投入，控指标、降排放，节能减排工作取得丰硕成果，为地方绿色经济发展做出了积极贡献。
2012年底，投资的德州电厂二期供热改造工程顺利通过168小时试运行，工程完工后，德州电厂对外供热能力提升50%，新增供热面积600万平方米，成为德州城区最主要热源，同时满足德州市2012至2015年供热季需求，为确保德州人民温暖过冬，德州电厂对所辖热网系统和设备实施24小时包人盯守，确保及时消除隐患和缺陷，达到“零非停、零限热、零曝光”的冬季供热“三零”目标。2013年，德州电厂全年累计向市区供热309万吉焦。
企业文化是企业的灵魂，一流的企业必须有一流的效益、一流的管理、一流的企业文化。在做好生产经营工作的同时，德州电厂更加注重深化具有华德特色的“融·荣文化”建设，以文化人，以文育人，打造职工精神家园，提升企业的核心竞争力。在“融·荣文化”品牌创建过程中，德州电厂内抓文化落地，注重完善班组文化等子文化建设，有效促进“融·荣”文化的落地生根，外树文化品牌，为企业改革发展稳定起到了重要推动作用。2013年，德州电厂被授予“中央企业首批企业文化建设示范单位”。
近年来，华能德州电厂坚持对环保设施按主设备进行管理，狠抓运行维护与监督，及时消除各种缺陷，保证了环保设施高效稳定达标运行，并在国家环保部、省环保厅、市环保局等政府部门组织的各类检查中获得肯定和赞誉，环保部领导认为德州电厂减排工作扎实有效，堪称全国脱硫减排方面的标杆企业。先后荣获山东省“环境保护先进单位”、“资源节约先进单位”、“生态文明与循环经济新技术十佳典范企业”，德州市“总量减排先进单位”、“环境友好企业”以及中国华能集团“优秀节约环保型企业”等荣誉。
菱花集团有限公司（以下简称“菱花集团”）创建于1979年，现已发展成为国家级大型企业、全国循环经济工作先进单位、全国清洁生产示范企业、农业产业化国家重点龙头企业、国家循环经济试点单位、国家知识产权试点企业、全国食品行业循环经济示范单位等。
菱花集团下辖菱花股份、正大菱花、菱花味之素、菱花农科、菱花肥业等十余家公司，业务涉及科技研发、生态工业、现代农业、能源供应、房地产、金融等领域；产品拓展到调味品、氨基酸、生物制品、绿色有机食品、有机肥料、生物饲料、电汽能源七大系列100多个品种，建有国家级企业技术中心，与世界500强企业日本味之素、泰国正大等国际生物巨头实施合作，在科技、市场、品牌、循环经济、食品安全等领域引领行业发展。
公司以国家级企业技术中心、省氨基酸工程技术研究中心、省工业设计中心为平台，先后承担国家“863计划”项目、科技支撑计划、重大产业技术开发专项、技术创新能力建设、重点节能奖励项目及省、市科技攻关计划项目100多项，申请专利100多项，授权50多项，参与制定10余项国家及行业标准，推动了中国生物发酵产业的可持续发展。“菱花”牌味精先后被授予“人民大会堂宴会专用味精”、“中国名牌产品”、国内味精行业首家“绿色食品”，通过IS09001质量管理体系、IS022000食品安全管理体系、HACCP认证、犹太及伊斯兰等国际认证，面粉、大米通过绿色认证，“菱花”商标被认定为“中国驰名商标”、“中国最具市场竞争力品牌”。
公司投资构筑了全球化市场网络，产品进入了国内各大中城市3600多家超市，市场占有率达16%。出口80多个国家和地区，已形成年出口调味品10万吨、创汇1.5亿美元的市场规模。循环经济方面，拉长、拓宽、延伸“农业种植一生物发酵一生物副产品（有机肥料、蛋白饲料）一农业种植、养殖”的工农业循环经济产业链，生态工业年循环经济效益已达2.6亿元。现代农业种植规模达到5万多亩，氨基酸植物营养液的应用取得了高质量、高产量、高效益、低成本的“三高一低”突破。实现了工农商大循环，把好了食品安全的农业原料、工业加工、商业流通“三道关”。
宜昌三峡制药有限公司（以下简称“公司”）是一家以抗生素、氨基酸原料药、氨基酸大容量注射剂生产、研发为主的综合性制药企业。目前拥有紫阳、西坝、开发区三个生产厂和一个技术中心，位于宜昌生物园区的氨基酸产业基地正在建设中。公司主要产品有硫酸新霉、支链氨基酸（缬氨酸、异亮氨酸、亮氨酸）、大容量注射剂和兽药制剂，其中硫酸新霉素生产规模世界第一，产品50%出口，国际国内市场占有率均为第一，支链氨基酸原料国内市场占有率第一，国际市场占有率第二，大容量注射剂拥有药品批准文号43个，常年生产30个。
公司生产的全部品种和剂型均已通过国家GMP认证，其中大容量注射剂通过了国家新版GMP认证，硫酸新霉素先后通过美国FDA认证、欧盟COS认证和犹太、印度、巴西等十多个国家（区域）认证。公司还拥有两个国家级新兽药证书和四项国家发明专利，公司技术中心被认定为“省级企业技术中心”。
近几年来，公司先后荣获“全省百家成长型企业”、“全省国税百家纳税人”、“国家高新技术企业”、“湖北省出口企业创汇十强”、“省医药生产企业十强”、“湖北省优秀民营企业”等称号。
随着公司产能规模的不断扩大，“十二五”期间，公司将继续加大环保投入，强化污染治理。2010年4月，公司分对燃煤锅炉脱硫除尘设施实施煤改造工程，更换了一套先进的锅炉烟气除尘脱硫系统，淘汰了老式烟气治理系统，并对脱硫系统的废水进行循环利用；新治理设施投入运行后，锅炉房及周边环境明显改善，尤其是在节能减排方面效果显著。改造后，不仅各项污染物能够稳定达标排放，而且二氧化硫排放减少了85%，烟尘排放减少了80%。
公司在集团董事长史启贵先生倡导的“企业要发展，环保须先行”环保理念的引导下，克服了重重困难，始终坚持环境保护这一基本国策，坚持生产建设与环境保护并重的原则，在搞好污染治理的同时，依靠科技进步，把环境保护与企业可持续发展相结合，调动各方面的积极性，采取措施，加大环保科技开发力度，建立企业现代企业制度，为公司实施可持续发展战略，走清洁生产之路打下了坚实的基础。 青岛雪达集团有限公司（以下简称“雪达集团”）的前身为青岛第九针织厂，始建于1975年，现辖12个子公司，8个生产厂区，员工3200余人，拥有先进的织布、染整、印花、刺绣、成衣生产、服装辅料生产装备及服装检品与物流等配套服务业，主要产品包括高中档针织内衣、童装、运动服和家居休闲服等，产品畅销全国各地．并出口日本、欧美、台湾等十几个国家和地区，企业是青岛市和山东省针织服装研发生产及出口重点骨干企业。
雪达集团始终坚持“不惧困难、敢于争先、亲和一致、志存高远”的企业精神，坚持“技术创新和管理创新双轮驱动、发展出口与拓展内销齐头并进”的经营战略，坚持生产装备上水平、内部管理上素质，实现了持续、稳定、快速发展。集团设有山东省级技术中心和青岛市新型纤维研究应用专家工作站，先后获得五项国家级重点新产品、七项国家专利、多项青岛市、山东省和中国纺织工业协会科技进步奖，在同行业率先通过了IS09001质量管理体系和IS014001环境管理体系认证。
雪达集团系国家高新技术企业，先后荣获青岛市百强科技型民营企业、青岛市劳动关系和谐企业、青岛市民营企业思想政治工作示范单位、山东省百强民营企业、山东省技术创新型企业、山东省企业管理科技成果一等奖、山东省“富民兴鲁”劳动奖状、全国守合同重信用企业，连续五年入选中国民营500强企业。雪达品牌先后被认定为青岛名牌、山东著名商标、山东名牌和中国驰名商标。
雪达集团注重加强企业内部的生产工艺创新和设备设施的更新改造的同时，减少资源消耗和排放。在染色工艺方面进行重点治理和创新，成立了专门的攻关小组，改革染色工艺和配方。在采购染化助剂及其附属用料方面，认真执行《关于采购染化助剂的补充规定》的要求，严格控制，确保使用新型环保材料，广泛引进节能、节水、节电、噪声低、效率高的先进设备，及时淘汰更新能耗高、水耗高、噪声高、效率低的“三高一低”染色及后整理设备，减少污染物的排放。近年来共投资2200余万元，先后引进了国内外先进的染整设备12台／套，淘汰落后设备16台，在提高产品性能的同时，大大的降低了电能、蒸汽的使用量和水资源的消耗。不仅大幅度的节约了生产成本，也大大减少了污水的排放量，减少了污水处理方面的压力。
中煤平朔集团有限公司（以下简称“中煤平朔”）是中国中煤能源集团有限公司的核心企业，是我国目前规模最大、资源回收率最高、多项指标位居全国领先水平的露井联采的特大型煤炭生产企业之一。
1987年中美合作安太堡露天煤矿建成投产，推动中国煤炭工业露天开采技术一步跨越30年，被誉为中国改革开放的试验田。2006年建成投产的平朔安家岭项目，是我国自行设计、施工和管理的大型现代化煤炭项目，首创露井联采模式，被誉为中国煤炭工业的新标杆。2009年开工建设的平朔东露天矿首次引入全球最大的半连续工艺技术，开创我国绿色开采的先河。平朔矿区是我国千万吨级矿井群最集中的区域。2010年12月15日，中煤平朔原煤产量首次突破亿吨大关，建成我国首座单一的露井联采的亿吨级矿区。2012年中煤平朔实行集团化运作，同年实现利税双过百亿，经营业绩居中央企业前列。
经过近30年的建设发展，中煤平朔现已拥有三座年生产能力2000万吨以上的特大型露天矿，三座生产能力千万吨级的现代化井工矿，年入洗能力1.25亿吨的六座配套洗煤厂，总运输能力1亿吨的四条铁路专用线。
自成立以来，中煤平朔一直秉承“奉献国家，惠泽社会、幸福员工”的企业发展观，以社会责任理念引领的文化厚度助推了企业的健康发展，崇高的社会责任感和履行社会责任的卓越能力已成为平朔事业持续腾飞的金色翅膀。中煤平朔通过质量、环境、职业健康三标一体整合认证，成为我国煤炭行业第一家取得三标一体整合证书的企业。
中煤平朔先后荣获全国优秀企业金马奖、金石奖、全国五一劳动奖状、全国厂务公开工作先进单位、全国思想政治工作优秀企业、全国百家文明社区示范点、全国依法生产先进煤矿、中国煤炭工业质量奖、全国煤炭工业科技进步十佳企业、全国国有企业创建“四好”领导班子先进集体、中国质量诚信会员企业、低碳发展突出贡献企业、煤炭行业AAA级国际信用企业、中华宝钢环境奖、特级安全高产高效矿井、中国最美矿山、全国节能先进集体、全国煤炭工业先进煤矿等多项荣誉。
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 （以下简称“燕山石化”）隶属于中国石化集团公司，成立于1970年，坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
目前，燕山石化年原油加工能力1000万吨以上，乙烯生产能力超过80万吨，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。燕山石化于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成。
作为地处首都的石化企业，燕山石化一直致力于提供清洁能源，1997年率先实现了汽油无铅化；2007年完成1000万吨炼油系统改造，油品质量升级到欧IV标准，兑现了中国政府向国际奥委会的郑重承诺；2012年，燕山石化成为我国第一家生产京标V标准（相当于欧V标准，后统一为“国V标准”）清洁油品的千万吨级炼油基地。
燕山石化坚持品牌战略，以技术进步为先导，以为客户创造价值为宗旨，以科学管理为保障，以深化改革为动力，全面提高“燕山”品牌的竞争实力，以名牌的产品，名牌的服务，名牌的信誉，在市场中赢得了较高的知名度和美誉度，多种产品的产量和市场占有率居全国第一。燕山石化大力推进技术进步，有90%以上的装置进行了技术改造，产品技术含量不断提高；有333项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应
用率达到60%，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术，开创了中国成套石化技术出口的先例。公司下属13个企业通过了IS09000国际标准的认证，三分之一以上的产品获部级以上优质产品，二分之一产品达到国际先进水平。 燕山石化保持了持续健康发展的良好局面，先后荣获全国五一劳动奖状、中央企业先进基层党组织、全国企业文化示范基地、全国安康杯示范企业、中华环境友好企业、中国节能减排功勋企业、国家职业卫生示范企业、中华宝钢环境奖等荣誉称号。
浙江超威动力能源有限公司（以下简称“公司”）创立于1998年，总部位于浙江省长兴县，经过十多年来的高速发展，公司已发展成为一家专业从事动力型、储能型蓄电池研发和制造的全国行业龙头企业、香港上市公司、全国电池行业11家发起清洁生产倡议单位之一。主导产品为电动助力车、电动汽车和太阳能风能发电储能等用途的动力型和储能型胶体铅蓄电池、锂电池，年产销量位居全国同行业前茅，产品覆盖全国，并出口亚欧及拉美地区。
公司为中国电池工业协会副理事长、中国电池工业协会铅酸蓄电池分会副理事长、中国电器工业协会常务理事、中国电器工业协会铅酸蓄电池分会副理事长、中国化学与物理电源协会常务理事、中国电工技术学会蓄电池专业委员会副主任委员、全国铅酸蓄电池标准化技术委员会副主任委员、浙江省蓄电池行业协会副会长、浙江省自行车行业协会副会长、浙江省青年企业家协会副会长、浙江省企业家协会副会长、浙江省企业联合会副会长、浙江省工业经济联合会副会长等国家级和省级行业社团主要成员。
公司创立以来，坚持走科技创新、科学发展之路，注重人才队伍建设和用人机制创新、管理创新、文化创新、营销创新等系统创新工作建设，建立了浙江超威新能源技术研究院、省级高新技术研发中心、省级企业技术中心、博士后科研工作站、产学研合作中心等科研机构，拥有教授、博士、硕士等各级各类专业技术人才288名，先后承担国家科技部火炬计划项目4项，开发国家重点新产品3项，省级高新技术产品3项，省级新产品28项，拥有发明专利11件，实用新型及外观专利151项，参与制定国家及行业标准11项，近几年在国内外专业杂志发表学术论文51篇。
楚源集团 （以下简称“楚源”）是中国染料工业和世界染化行业的知名企业，国家重点高新技术企业，湖北省百强企业。主要生产经营染料中间体及活性染料、有机化工原料、生物医药和化工机械包装，产品涵盖了生产染料80%的中间体，是全球染料中间体品类最齐备的公司。年产H酸4万吨，对位酯4万吨，均居全球第一，年产活性染料5万吨，居全球前三，拥有强大的自我配套能力和规模优势，可以引导主导市场，在行业内具有举足轻重的地位。
创新乃楚源发展之源。30年来，楚源高举“科技兴业，追求卓越”的大旗，持续推进技术创新与管理创新，建立了技术创新以及研发成果的快速转换机制，拥有一支机遇把握能力强，富有前瞻性、创造力和高素质员工组成的企业团队。专业管理技术人员占职工总数的35%，其中高级职称30多人，中级职称300多人，享受国务院津贴专家两人，省津贴专家两人，建立了湖北省染料中间体工程技术中心，全国博士后科研工作站，染料检验检测中心被认定为国家级实验室，楚源牌活性染料被评为中国名牌产品。产品品质位居行业前列，关键产品拥有自己的核心技术，参与了对位酯等5个产品的国家标准制定，拥有10多项技术专利。通过了IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。与此同时，持续推进安全环保与节能减排，建设绿色、文明、清洁、环保工厂，实现人与自然的和谐相处，助力永续发展，打造百年楚源。
通化葡萄酒股份有限公司（以下简称“通葡”，股票代码600365）地处山清水秀的长白山脉西麓，始建于1937年，是中国历史最悠久的葡萄酒厂之一。2012年吉祥嘉德正式入主通葡，成为通葡股份第一大股东，翻开了通葡历史的崭新篇章。10月，开启通化葡萄酒新纪元的“1959见证”系列，“大酒窖”系列产品正式投产，并且得到了广大消费者高度认可。同年，代表着全球高品质葡萄酒的品牌“翡翠堡”诞生，通葡“翡翠堡”成为满足高品质消费者追求精致生活的首选。通葡积极参与全球葡萄酒行业竞争，携手法国第三大主流酒商，共享上游名庄、特中级酒庄的资源优势；携手西班牙里奥哈名庄ONTANON，并成为该酒庄中国唯一战略合作伙伴；公司还与法国、德国、智利、澳洲等新老世界国家的领袖产区和优秀产区的名庄达成了战略合作，把更多的优质产品呈现给不同层面的消费者。
2013年11月，通葡在上海成立了营运总部，以营销管理为核心，集成品牌建设、培训学院、产品研发规划、进口酒国际直采管理及海外酒庄筹建、OTO新商业模式运营等多项综合职能。
通葡提出了“以全球视野树民族品牌”的战略口号，突破性地将原有的“葡萄酒生产工厂式运营”跃升为充分利用企业上市公司平台优势的“平台资源整合型运营”，把更多的优质渠道资源用资本纽带进行整合，着力打造有机供应链模式的“通葡系”。同时，在新的市场格局中新通葡与时俱进，积极探索全新商业模型，尤其是全国零售行业及酒行业高度关注的OTO模式，成为与茅台葡萄酒最早提出正式运营OTO商业模型的生产销售一体化企业，新通葡正在努力形成与企业相匹配，与市场需求相吻合的通葡OTO终端运营体系。