重庆市南桐特种水泥有限责任公司（以下简称“公司”）长期以来高度重视环保工作，一方面加大环境治理投入，严格企业内部的环保管理，保持良好的环保型企业形象；另一方面加大废资源循环利用。
加大资源综合利用，实现废资源循环利用
利用固体废资源——废渣生产水泥。公司利用煤矿的煤矸石替代部分石灰石作为水泥生产的原料，利用电厂的锅炉炉渣、粉煤灰、作为水泥生产中的混合材，利用电厂的脱硫石膏作为水泥缓凝剂，还利用铁矿废石等废资源作为生产中的原料。2014年，公司消耗各类固体废资源总量近100万吨（其中煤矸石49万吨），是重庆市乃至全国单线水泥生产消耗废资源数量领先的企业。
利用液体废资源——矿井废水作为生产用水。引进周边南桐煤矿矿井废水作为生产用水，年利用矿井废水近50万吨，有效地提高矿井废水资源的综合利用。公司生产用水循环使用，实现了厂区废水零排放，每年可减少工业污水排放约17万吨。
利用气体废资源——窑头、窑尾废气余热发电和烘干物料。公司配套建设了一座10MW的余热发电系统，将熟料煅烧过程中窑头、窑尾排放的废气的余热进行回收发电，2014发电量达5000多万度，节约标准煤约1.87万吨，减少二氧化碳排放量4.8万吨，减少二氧化硫排放量448吨，减少氮氧化物130吨，解决企业约30%的生产用电。公司还利用部分废气余热作为生料和燃煤粉磨过程中的热源，提高了废气余热的综合利用率。
深入开展节能减排，实现可持续发展
选用先进节能设备，达到高效节能目的。公司选用先进的节能设备，将台%耗较高的10台高压风机配套安装高压变频器，安装30台低压变频器用于各类小风机；生料粉磨采用国内先进的立磨，比传统的管磨降低电耗40%；水泥粉磨采用国内先进的辊压机加选粉机和高效磨的组合，比传统的开路磨节电50%。
加大环保设施投入，实现污染物排放减量化。一是噪声治理成效显著。公司选用噪声相对较低设备，在高噪声区修建消音隔音屏，对高噪声的风机等设备安装消音器。二是加大粉尘污染治理，实现达标排放。公司对生产原料、工序产品和成品采用7个密闭堆棚和14个密闭储库储存，物料输送采用全密闭输送皮带输送。在生产过程中的产尘点安装了70台高效除尘器治理。目前，公司还在对水泥包装的装车系统进行除尘改造，是重庆市唯一对该产尘点改造的企业。三是加大废气治理，降低污染物排放。2013年，公司采用选择性非催化还原工艺对窑尾废气的NOx脱除，NOx脱除效率达到60%以上，NOx排放浓度从950mg/Nm3降至350mg／Nm3以下，每年减少NOx排放量约2300吨。
公司的资源综合利用实现了“三废”利用和废资源利用的最大化，同时也实现了经济和社会效益的最大化，在全国资源综合利用企业中也是屈指可数的。未来，公司将严格按照新《环保法》的要求，一如既往地加强污染防治，达标排放，同时，还将继续加大资源综合循环利用，促进人和环境的和谐相处及企业的可持续发展。