在—般人眼中，如何合理规划存储位置及设备的尺寸，也许算不上一个能够吸引眼球的话题。可是，阅读本杂志的物料搬运专业人士，却远非等闲之辈。他们认识到，适度规划仓库存储设备及货位的尺寸，有助于减少仓储设施的作业足迹，增加产品销量，从而改善企业的财务状况。
然而，优化存储利用率，只是存储区和分拣区内可利用机遇的一部分。经过尺寸优化设计后的分拣点和存储点可以转化每平方英尺增加的销售支持能力；同时，一旦最优化尺寸设计完成，您就可以在作业地点内或分拣线上为这些分拣点和存储点进行定位，以降低可变运营成本，这一层面的成本削减对运营生产力和订货处理周期有着直接的影响。
所谓对分拣线或存储区进行货位分配，指的是以减少订单装配的精力消耗为目的，对拣选货品进行整理，希望通过这种做法，比随机储放货品的订单装配过程节省更多精力。在对分拣线进行货位分配时，可供选择的操作模式不计其数，如何选取最佳方法，取决于多方面因素，包括：客户的订单趋势、订货相似度（哪些货品经常被一同订购）、货品尺寸、重量、易碎性及其他产品特性、订单分批处理能力、每种货品的周转速度（从畅销品到滞销品依次排序）以及订货频率最低的商品等。
想弄清楚哪种货位分配方式最适合您的作业场所，首先要关注周转速度排序问题。这是最佳人手点，不要把它放到最后考虑。
按流速安排货位
每个作业场所都有流动速度较快的货品和流动速度较慢的货品，可以将其分为A、B和C三大类。对作业场所内货品进行分类或排列的方法多种多样，但我们首先假设按照单位体积订货量划分，将订货量最高的5%归为A类货品，接下来的15%归为B类货品，剩余的80%归为C类货品。那么，对于存有1000种货品的场所而言，订货量最高的前50种商品就属于A类货品，仅随其次的150种属于B类货品，剩余的800种属于C类货品。然而，由于货品是按照流速快慢进行划分的，因此，当汁算所有货品的单位体积销量时，A类和B类货品（流速最高的20%）通常约占单位体积的80%，这就是的人们在谈论货品体积和流速排序时屡屡提及的80/20原则。
除80/20原则外，作业场所还可以设定更高的曲线。例如，90/10曲线表示由10%的货品代表90%的单元体积流转。同理，也可以设定更低的曲线，比如由30%的货品代表70%的流转。
然而，我们应从流速排序中得出的一个最重要的事实是，由于排在最后的50%货品的单位体积占比通常不超过5%，因此当您在拣选更为畅销的货品时，一定不希望这些货品出现在拣货路径上。这一点正是按流速分配货位的核心所在。
简言之，按流速对分拣区进行货位分配的方法，就是把所有流动较快的货品放在一起，使其靠近仓储设施或分拣区的进出口（如图示）。这样一来，势必会缩短摘果式订单拣选的行走距离，当订单中没有或仅有较少量的C类货品时尤其如此。平均来说，在一次拣选作业中，行走用时占摘果式拣选总用时的一半，因此缩短行走距离可以相应地提高生产率，缩短订货处理周期。
以下是当按流速对分拣线或存储区进行货位分配时需要注意的几个方面（假设您直接从存储区拣选订购货品）：
要留意“外线”。在有些作业场所的订单分布中，每个订单上经常会有一两种周转较慢的货品。在对该类货品进行货位分配时，若按照流动速度将其归置在仓储设施的角落或“外线”，并且每份订单中都有一种货品需要“远赴外线”拣货，就会丧失按流速分配货位的分拣效益，这是因为，即使每次只拣取一种货品，完成每份订单也都需要消耗大量的行走时间。
通过开展订单数据评估，避免因上述情况造成的生产率损失。如果您只有少部分订单上有滞销品，则应将流动速度较快和较慢的订单分别集中到一起进行批处理，以减少向低流速区行走的次数。如果您的所有订单上均至少有一种货品是滞销品，您可以对一组订单上的所有低流速货品进行集中拣选，完成后再与高流速货品合并，这样做能够为您节省人力，同时保证货品分拣的及时性。
按流速进行货位分配时，不可过度追求高效。当您按货品流速快慢将分拣区的货位分配好后，评估一下您的员工平均每天在高速流动区拣选货品的次数。若按流速分配货位时，过于注重高效性，就会导致数量过多的员工在同～时间、同一地点拣货的情况发生，以至于空间有限的分拣区无法承受如此高的活动水平。
货位尺寸的合理性取决于货品尺寸、订单大小、货架尺寸、运输工具的大小以及其他个体性因素，关键是一定要注意把握好分寸，有时好事做过头反成坏事。如果分拣线过于拥堵，那么通过缩短行走距离赚得的有利条件就会消失，更糟糕的是，分拣区可能因此陷入瘫痪，从而对吞吐量和生产率造成限制。
多种方法缀合运用
除上文介绍的方法外，还有一些方法，也可以通过缩短分拣路径，减少货品搬运作业，大大提高生产率。比如在您的货品中，有些只是由小客户群订购的，您可以在分拣区对这些货品进行集中摆放。再比如有客户经常集中订购您的某一特定类别的货品（通常用订单相似度进行表述），例如某一种配套的螺栓和螺母，则应把它们的货位安排在相邻的位置，从而缩短订单履行所需的平均行走路径。
虽然缩短行走路径对于提高生产率而言十分关键，但您也不能因此而忽视减少搬运作业量的重要性。举例来说，当您有大件的货品或货箱需要被分拣到托盘上时，要通过货位规划保证优先拣选体积更大、更稳固的货品，其次再拣选小件货品和货箱。这种做法有助于确保托盘结构的稳固性，避免了分拣员在分拣过程中的二次搬运作业。
同理，体重较大、质地坚固的货品最好放在分拣线的起点位置，而体重较轻、质地脆弱的货品则要放在分拣线的末端。装有电灯泡的货箱没必要放在装有钉子的货箱下面。这些货位分配方法的目的，都是为了避免按照拣货顺序再次堆放或搬运拣选好的货品。
最好的货位分配方案，通常是最适用于其所支持的作业场所的上述多种方法的组合。合理地开展货位规划分析，并认真审视上文列举的各种方案，不仅可以提升分拣作业的生产率（最高可提升33%），还能够缩短订货处理周期。能够同时降低运营成本并提高客户服务水平的运营变更手段并不多，合理、适度地进行货位分配，是您在这一劳动力最为密集的作业领域内最明智的选择。