李吉利
（哈尔滨龙海特机器人科技有限公司 150060）
复合式秸秆粉碎机是指将当前秸秆机械加工的各种功能组合在一起，也就是说在该设备中有秸秆切碎、粉碎、传送等多个部件。另外，在进料口处安装自动进料装置，从而实现秸秆自动进料，不仅能够节省了人力，还能够确保进料量稳定和固定切碎长度，可使秸秆加工的产量在一定程度上有所提高，且加工质量优良。复合式秸秆粉碎机具有适应性广，生产率高的特点，既可以揉切加工青、干玉米秸、麦秸、稻草以及多种青绿饲料，同时对于韧性强、湿度大等如芦苇、荆条等难加工物料的适应性非常强。
1 组成
进料机构。该部分采用全封闭式齿轮传动，导致可靠性及使用寿命大幅度提高，同时使喂人速度保持稳定均匀，主要分为喂入口、上下喂入辊子、喂人辊压紧调节机构等。其中上下喂人辊一般带有沟槽，从而可以促使喂入辊抓取物料的能力增强；上喂入辊采用能够上下移动的形式，并增加压紧调节装置，从而在快速均匀的喂入过程中确保将物料夹紧，并随时根据喂入层的厚度来自动调整喂入口间隙高度，使物料的切碎效果保持稳定。浮动机构由滑块和弹簧等组成，如果物料层加厚，能够通过克服弹簧的压力促使上喂人辊向上浮动。
切碎机构。主要包括定刀和动刀两部分，其工作原理是动刀盘被主轴带动，然后刀盘上安装的动刀开始高速度旋转，并与定刀形成剪切作用，将物料切碎成段。切碎机构是复合式秸秆粉碎机的一个重要组成部分，这是由于其工作性能对后面秸秆粉碎加工质量的好坏具有直接影响，同时对整台粉碎机的工作性能具有影响，因此切碎机构是后续加工的必要前提。
粉碎机构。主要包括锤片、筛网等组件。进入粉碎室的物料，通过高速旋转锤片的击打，将其进行一定程度的粉碎，同时粉碎的物料以较高的速度落到筛网上，与筛网进行搓擦，从而将物料进一步进行粉碎。锤片是粉碎设备中的一个主要部件，还是非常容易磨损的部件。目前，使用的锤片形状有许多种。矩形锤片，这种锤片使用寿命较长，且制作过程较为简单，非常经济实惠；复合钢矩形锤片，制作材料选择复合钢，因此制作成本上较高；堆焊锤片，是指通过堆焊技术，在锤片的两端堆焊连接如碳化钨等耐磨的合金材料，这样能够延长锤片的使用期限，但制作过程较为复杂，因此这种锤片的成本较高；环形锤片，工作角可以自由进行变换，使其工作状态一直处于最佳状况，因此具有较好的粉碎效果，且锤片磨损较为均匀，但加工过程较为复杂；阶梯形锤片，具有较多的棱角，具有较好的粉碎效果，但耐磨性较差；尖角形和多角形锤片，这种锤片具有非常尖锐的棱角，能够将物料进行质量非常好的粉碎，但其加工过程比较复杂，同时具有耐磨性差的缺点。因此，粉碎机中常用的是矩形锤片，且大多数选择长230～260mm，宽40～80mm，厚度4～6mm的锤片。
机体传动部分。机体主要包括机架、壳体以及机盖等部分。机体形状一般为锥形筒，选择普通用钢，将其沿轴线分成上下两部分；机架由普通角钢焊接而成，同地脚螺栓使其4只脚固定在地面上。电动机安装在机架横拉杆上，通过传动带传送动力。
2 工作原理
复合式秸秆粉碎机运转时，秸秆类物料经由进料口进入机体，通过在转子上端安装的并高速旋转的动刀配合定刀板形成剪切作用被切成碎段，然后碎段物料输送至粉碎室进行粉碎。复合式秸秆粉碎机中，秸秆类物料在高速回转的动刀片锯切作用下，使其被不断的进行切碎。此外，如果动刀片呈螺旋状排列，对物料具有轴向推动和较强的搅动作用，将物料从进口经螺旋运动轨迹不断被切碎后从排料口排出，完成物料的粉碎加工过程。
3 使用技巧
复合式秸秆粉碎机必须固定在地面上，一般选用水泥进行固定，如果需要经常变动工作地点，可在由角钢制成的机座上安装电动机和粉碎机。安装好复合式秸秆粉碎机后，必须对其进行仔细检查，确保安装牢固，电动机轴和粉碎机轴保持平行，同时传动带松紧度适宜。启动秸秆粉碎机前，先用手转动转子，检查是否有碰撞现象，运转是否灵活正常，转子的旋转方向是否正确，粉碎机及电机润滑是否良好等。复合式秸秆粉碎机的带轮不要频繁更换，避免出现转速过低或过高的现象。启动复合式秸秆粉碎机后，先让其进行2～3分钟的空转，确保无异常后再进行喂料。送料要保持均匀，如果发出杂声，向外喷料，或者轴承与机体温度过高等，则要马上停机进行检查，排除故障。物料投入前，工作人员要对其进行检查，防止石块、金属等硬物进入粉碎室引发事故。送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，避免被反弹出的杂物打伤。