西北油田：具有自主知识产权设备实验成功
近日，由中石化西北油田塔河采油二厂自主研制、并获得国家实用新型专利的83/44大排量抽稠泵替代电潜泵，首次在超稠油区块有杆泵油井举升实验喜获成功，并取得了很好的应用效果。
根据西北油田10区、12区超深超稠油藏在井筒举升过程中，随着温度的降低，黏度急剧增大，需配合掺入大量稀油生产，在机械举升方面存在很多困难，如常规抽稠泵排量小、有效泵效低，无法满足高掺稀量油井举升需求，并且存在滞后率高、抽油杆易断脱等矛盾；同时，电泵系统对稠油适应性差，控躺难度大，开采成本高等多种问题。
针对诸多现状，西北油田塔河采油二厂技术人员通过不断的理论测算、技术论证以及现场试验，最终成功研制出适应塔河油田稠油开采的83/44大排量抽稠泵，排量达到161.3立方米，可以完成对塔河油田稠油区块电泵井的替代工作，并且在TH10206井试验成功，检泵周期仅159天，远远低于同期平均检泵周期450天。工作制度上调至最大冲次3.6次/分钟，目前日产油62吨，不含水，与前期电泵生产期间排量相当，能有效替代电泵。
（摘自新疆日报）
河南油田：化学辅助蒸汽吞吐增油30余万吨
由河南油田承担的“浅薄互层稠油化学辅助蒸汽吞吐提高采收率技术”项目，达到国际先进水平，为河南油田持续稳产发挥了关键作用。
该技术现场应用5967井次，覆盖地质储量1562万吨，单井延长了3～5个经济有效吞吐周期、增加经济可采储量618～890吨，累计增油31.91万吨，提高采收率8.4个百分点。
图为采油工连接古5909井管线，准备实施化学辅助蒸汽吞吐技术。古5909井是河南油田泌浅10区的一口抽油井。实施化学辅助蒸汽吞吐技术后，该井日增产原油2.5吨。
（摘自中国石化新闻网）
中原油田：研发出新型全自动油管防碰降噪装置
近期，中原油田研发出的新型全自动油管防碰降噪装置，在我国首次不增加能耗、不改动原传输装置、花费极少的特点，成功消除了高达126分贝的油管碰撞噪声，首次突破性解决了全行业的技术难题。目前，该装置已获得国家发明专利1项、国家实用新型专利2项。
油管的修复工作主要在油管厂油管修复线设备上进行。油管在桥架上滚动时，滚动中的油管和储存在桥架上的静止油管之间会产生强烈的刚性撞击，发出的撞击声高达120分贝，最高峰值可达126分贝，是油管厂首要噪声源，国内外一直都没有什么理想的办法来解决。
针对这些问题，中原油田研发出了新装置。该装置采用电气自动化控制技术，无需人员操作，在不改变原有桥架的基础上，能彻底解决油管在桥架上的滚动碰撞，避免发生强烈噪音。同时，还解决了传统降噪装置牺牲缓冲区的缺陷，能适应生产节奏的变化。比起目前行业内普遍采用的“推进式”降噪方法，这种新装置真正实现了低成本、零能耗。
（摘自中新网）
中油测井：近钻头地质导向提高油层钻遇率
6月23日，中国石油测井公司华北事业部70151作业队应用SL6000NWD近钻头地质导向测量仪器，优质完成吉林油田让平11井的作业施工，这项技术的成功应用，为提高钻井时效、中靶率和油气钻遇率提供了可靠支撑。
SL6000NWD近钻头地质导向测量仪器可同时采集地层电阻率、自然伽马等地质参数和井斜、环空压力、钻具扭力等钻井工程参数，由于测量点最大限度接近钻头，能及时获取钻头附近地层参数和地质导向资料。
让平11井，钻探目的是准确预测这个区块致密油产能。5月22日3时，当井深钻至2982米时，自然伽马数据上升至110API，电阻率下降至8欧姆，岩性为泥质粉砂岩，初步判断钻头偏离油层。
技术人员经与邻井资料和地震资料对比分析，准确判断油层位于钻头下部地层，调整井斜到86.5度，从而在3032米处重新进入油层。
（摘自中国石油报）抚顺石化：打出张张精彩科技牌
抚顺石化以市场为导向着重开展新产品研发，今年前5个月开发新产品13种，累计创效8602万元。
去年以来，这个公司组织专员与销售公司积极开展市场需求调查，充分听取客户意见。调查发现，聚丙烯产品在国际、国内市场空间广阔。针对这一实际，今年３月份公司开发了高熔指抗冲共聚新产品FC730。这一牌号的熔体具有流动性、加工性能好的特点，主要应用于大型薄壁注塑，应用领域广泛，常见于洗衣机、汽车、家电外壳等产品的制造。据了解，截至目前这个公司已成功生产FC730产品2325吨。
应用进口的第六代聚丙烯催化剂CONSISTA，这个公司尝试生产出一种名为“聚丙烯L5D98”的产品，开创了国内利用催化剂进行工业化规模试生产的先河。
聚丙烯L5D98具有高清、高挺、低残留、光学性能更好、环保等优点，对于公司拓展聚丙烯市场具有重要意义。此外，这个公司利用聚丙烯装置还相继成功开发出高熔融指数纤维树脂L5D49、低熔指抗冲共聚新产品C703、高熔指抗冲共聚新产品C730等多类技术含量高、市场潜力大的聚丙新产品，进一步开辟了公司创效空间。据了解，下半年这个公司将继续开展7种新产品研发并进行成果转化。
（摘自中国石油报）
大港油田：管道完整性检测技术实现全环境全管段覆盖截至6月30日，大港油田引进超声导波（UGW）和金属磁记忆（PMDT）两项管道完整性检测新技术，完成2次现场应用。至此，大港油田具备各种敷设环境下管道的全管段检测能力。
管道安全防护历来是重点工作。大港油田原有技术只能对埋地管道进行腐蚀情况检测，对于桁架、穿越水泥柏油路面、穿越河底海底等管道无法检测其腐蚀情况。
超声导波和金属磁记忆两项检测技术正是针对上述情况，借助波信号和金属管道磁场数据，在金属管道穿越公路、河流、海底，架空等条件下，对管道内、外部腐蚀情况，以及制管缺陷、机械缺陷、焊接缺陷和局部腐蚀缺陷等进行精准快速检测定位。引进这两项新技术后，大港油田具备各种敷设环境下管道的全管段检测能力，填补区域管道检测技术和市场应用的空白。
（摘自中国石油网）
新疆油田：首次运用泡沫排液采气工艺
6月23日，从新疆油田采气一厂获悉，首次应用泡沫排液采气工艺的克拉美丽气田DX1705井由原来的间开生产转为连续稳定生产，预示着这项工艺将成为气田治水的新途径。
在气藏开采中后期，由于地层能量降低，气井携液能力不足，致使气井井底积液不能及时排出，造成井筒积液，无法正常生产。向气井井底注入起泡剂可以改变井筒内流体流态。在地层能量不变的情况下，含水泡沫可提高采气井气流垂直举液能力。
近年来，采气一厂多次利用“科技利刃”攻破了如储层致密、单井控制储量小、开发难度大等生产难题。泡沫排液采气工艺试验因操作简便、成本低、效果好等优点而有着广阔的应用前景。
（摘自中国石油网）