苏俊礼 SU Jun-li
（宁夏红寺堡扬水管理处，中宁 755100）
（Ningxia Hongsibao Water Pumping Management Office，Zhongning 755100，China）
摘要： 扬水工作顺利进行，机电设备的完好不可或缺，例如，高压电动机检修就是其中之一，在吹尘清扫、清洗油腻，以提高和改善散热条件、恢复电机的绝缘性能的同时，如何节能提效值得机电人员认真研究和探讨。
Abstract: The intact electromechanical equipment is indispensable for the smooth operation of pumping work, for example, the overhaul of high-voltage motor is one of it, how to save energy and improve the efficiency is worth seriously research and discussion of electromechanical personnel besides improving thermal conditions and recovering insulated performance of the motor by blowing dust and cleaning the oil.
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关键词 ： 高压电机；大型修理；节能
Key words: high-voltage motor；overhaul；energy-saving
中图分类号：TM307 文献标识码：A
文章编号：1006-4311（2015）06-0052-02
1 高压电动机大修节能法
高压电动机检修任务之一，就是要通过吹尘清扫、清洗油腻，以提高和改善散热条件、恢复电机的绝缘性能。
为了彻底除掉粘结在绝缘表面、铁芯风道和线圈缝隙中的粉尘、油腻，以往一直采用汽油、酒精、四氧化碳等为洗涤剂进行电机的清洗工作。它们存在耗能高、不安全、毒性大、成本高和清洗质量不高等缺点。近年来，采用水＋洗涤剂（中性），有时用普通洗衣粉就可以，有条件热水更好（50℃~80℃）。将配好的水用压力泵经喷枪喷出，清洗电动机绝缘及铁芯风道等。喷射压力为2kg/cm2~5kg/cm2。如无水泵，可用棕刷等直接刷洗，效果也较好。洗完后，用干净水冲洗干净，待水完全控干后进行烘干。
有条件的入烘炉干燥，无条件时，采用铁损法进行烘干。此法适应于大中型电动机、发电机。采用此法可单烘，也可多台串烘。
铁损感应法图：（如图1）
铁损法：在电机定子铁芯上缠绕若干匝线圈作为励磁线圈，并通以单项交流电，使定子铁芯内产生磁通，利用铁芯内的涡流及磁滞损耗所产生的能加热定子绕组，达到烘干的目的。（注：定子绕组三相须短接）
计算励磁绕组的方法：
①确定定子铁芯的尺寸：
定子铁芯的轭h1（cm）:h1=（D1-D2）/（2-h2）（1）
式中：h2——定子铁芯齿高（即槽深）；D1——铁铁芯外径（cm）；D2——铁芯内经（cm）。
定子铁芯轴向有效长度Lc（cm），Lc=K（L、b、N）（2）
式中：L——定子铁芯长度（cm）；B——径向通风沟宽度（cm）；N——通风沟数；K——系数，一般取0.95。
定子轭高的有效截面积s（cm2） S=h1*Lc（3）
定子轭中心的铁芯直径D0（cm） D0=D1-h1（4）
②确定励磁线圈的匝数W： W=45U/S（B/1000）（5）
式中：B——磁通密度（5000～10000）；
U——励磁线圈上所加的电压，常取220V~380V，或按电焊变压器的低压（如60V）选取。
③确定励磁线圈的磁化电流和视在功率：
I=π*D0*aω0/W（6）
式中：
aω0——与所选磁通密度相应的比安匝，常取0.8～2.8；干燥所需的功率为：P=UI/1000；式中：P——干燥所需视在功率；I——励磁线圈电流；U——励磁线圈电压。
在绕制励磁线圈时，导线应绝缘，应考虑发热对导线载流量的影响，其电流负荷应为容许载流负荷的0.5~0.7倍。
温度调节时，改变励磁线圈的匝数，也就改变了磁通密度。在电压保持不便的情况下，匝数越少、磁通密度越高，铁损也就越大。
2 高压电动机抢修节能法
检修10kV及以下高压电动机绕组时，为了缩短修理周期，达到节能、节电的目的，应尽可能地根据修理特点采用先进的工艺。下面介绍的工艺过程，经修理实践证明，是能够达到节能目的的。
采用H－4胶抢修高压电机绕组局部故障时，无需热压、浸胶、包扎、干燥等工序，大大缩短了抢修时间，节约了许多财力消耗和修理费用，尤其在常见的线圈端部和上层线圈直线部分表面发生故障时，可以免去取出线圈的工序。采用这种方法修理电机，经长期运行考验，效果是良好的，很受工人们的欢迎。
H-4胶配方（重量比）；6101#拌环氧树脂50％；650#固化剂50％；填充剂（云母粉或玻璃丝绒）适量；稀释剂为丙酮和酒精，它们的重量各为树脂重量的1/50，两者比例为1：1。
将上述配方所需要材料，按比例在室温下混合，搅伴均匀，调成糊状既能使用。原料单独存放不受时间限制，但一经配好，就要一次用完。
修理实例和工艺：
实例1：某泵站有一台5400kW三相同步电动机、额定电压10kV，运行已有10年之久。由于定子线圈端部匝间短路，造成局部发热，使沥青胶融化流出，主绝缘产生空洞，洞口直径约10mm左右，深度达50mm左右，被迫停机。采用H-4胶抢修工艺如下：①用电工刀清理流胶孔洞周围的保护绝缘和对地绝缘，在损坏绝缘与完好绝缘层交接处，要削成坡口，以增加爬电距离。②检查铜线和匝间绝缘损坏的情况，切除烧毁的导线段，用同样规格的导线补焊连接，然后将焊口锉平、修理平整，重包匝间绝缘。③仔细清理残留在线圈上的绝缘碎片和毛刺，然后测试线圈的直流电阻值。④测试合格后，便可涂敷H-4胶至原来线圈绝缘的厚度（图2）。
涂敷过程中应特别注意：操作地点要干净，防止杂质和导电粉尘粘在绝缘线上。
⑤电机绝缘故障处理好之后，让电机在室温下自然干燥8~12小时，然后便可通电正常运行。
实例2：如固海扩灌一泵站，均采用6kV三相异步电动机拖动。由于该电机长期处于粉尘和环境潮湿的场所中运行，所以经常出现线圈过桥线和引线处击穿故障（图3）。
经采用H-4胶涂后，问题彻底解决。
下面介绍处理这种故障的工艺过程：
①彻底清洗电机端部的油腻，尤其在引线处的缝隙内，必须用棕刷刷洗干净。②用电工刀清理烧焦部分的绝缘，使其露出新绝缘表面，并削成坡口，用沾酒精的白布擦拭干净。③对烧断的引线头，需补焊好，然后按制造厂的绝缘规范包扎绝缘。④最后将所有引线头根部均匀涂敷H-4胶一遍。⑤在室温下干燥固化后，绝缘表面喷两次风干灰瓷器。⑥如果线圈绝缘表面覆盖漆早已老化剥落，建议将线圈绝缘表面涂刷或浸渍一次1032＃绝缘漆。这对于通风散热、固定槽揳、进一步加强线圈绝缘和引线绝缘是很有益的。
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参考文献：
[1]马厚生.高压电动机的损坏与预防[J].能源研究与利用，2000（05）.
[2]曲延胜.高压电动机故障分析与对策[J].山东农机，2000（05）.
[3]孙宾.浅析造成高压电动机烧损的原因和防范措施[J].云南电力技术，2003（01）.