摘要：石油自本世纪初开始为人类大规模开发、利用以来，各国油气田企业在石油开采过程中存在着大量的能量消耗问题，采油过程本身也需要消耗大量的电、煤、汽、柴油、自用原油、天然气等能源。能源消耗占开采成本中的比例成逐年上升趋势。为了尽可能的提高石油开采企业的经济效益，要求采油厂使用集输系统节能降耗来减少石油运输过程中的损耗。
关键词：采油厂；油气集输系统；节能降耗
建设能源节约型社会已成为了社会发展的重要方向，随着国家战略的逐步落实，我们可以看到众多的企业都开始向这一方向转变。为了响应国家的发展战略，能源企业应该在第一时间做出积极的反应。
1油气集输系统概述
在一般的油气开采中，完成了相关油气资源的勘探后就可以进行后续开采设施的相关建设和开采工作。在进行开采区域内的各种相关建设工作时，需要做到对于生产设施、生活设施以及相关的辅助设施的建设，这样在这些相关设施达到开采的要求之后，才能开始后续的工作，满足后续油气开采的各类实际需求。
在油田开采过程中，油气集输系统承担以下工作任务：①计量单井每口的原油、天然气以及水的产量，将其作为油田动态监测的主要内容之一；②将油井开采出的原油输送到地面加工站，或者将天然气输送到天然气集气站场；③原油处理站点中，采取相应的处理技术，将注水开采的石油进行油水分离，经过多次分离，形成不同的油气产品，必要时将原油中的固体杂质分离出来，以做下一步的处理；④将原油中的稳定物质与挥发性较高的物质分离出来，将原油处理到符合出矿原油的标准；⑤将出矿原油装入到油罐中，为原油的销售提供源源不断的产品资源；⑥输油、输气，将出矿原油、天然气或者液化石油气通过管道将其配送给居民，实现生产与销售的一体化。
2目前采油厂集输系统节能降耗现状分析
近几年来，我国在油田生产中也逐渐使用了一些先进的技术以及先进的开采设备，并且取得了良好效果，比如在当前油田开采中广泛使用的常温游离水雨脱出技术，该技术将规定剂量的破乳剂放入到含水较高的采出液中，这样无需对采出液进行加热就能够将石油中的游离水进行分离，达到良好的油水分离效果。
3采油厂的节能降耗技术
3.1油气不加热技术
一般采取的技术手段就是采用管线保温不加热技术来实现这一操作，对于所熟知的单管进计量集输流程的出油管线，可以采用优质的保温材料来进行温度的良好维持措施，很好地实现材料保温。双管集输流程中，直接掺入在原油脱水过程中分离出的常温水，并且向其中加入降粘剂，能够使黏稠的原油破乳、转相。并且在油滴周围以及管壁间形成活性水膜。
3.2原油热处理技术
而原油热处理是一种全新工艺，将其应用到原油集输系统中，能够达到良好的节能效果。但是原油热处理效果的提升需要控制几方面的因素：第一，应设置最佳的处理温度，进行原油热处理时，如果温度过高，会增加热损失及投资额，而太低又不能达到最佳热处理效果，实践表明，最佳温度一般比蜡熔点要高40℃左右。第二，应设置最佳的冷却速率。原油中的石蜡成分有较大的差异，在原油温度不断下降过程中，各个温度段的析蜡量有很大的差异，根据析蜡量的不同，在不同温度段的冷却速率必然有具体的数值，所以在冷却温度段应对应最佳冷却速率。第三，控制剪切强度。冷却方式对原油冷却过程的剪切强度有一定影响，剪切强度如果存在差异，冷却效果也不同。根据上述条件限制，可以看出热处理工艺条件性较强，因此在实际使用构成中应严格按照设计意图进行运行参数的控制。
3.3高效气液分离技术及其应用
气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，本采油厂在三相分离器的基础上不断探索和改进，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。
3.4保温防护技术
没有设置防腐保温层的集输管道，在原油传输过程中会散发大量的热量，这使得管道内的原油温度大大降低，为了使原油温降减缓，常需要采取加热集输的方式。具体操作上，采油往往在集输管网每隔500～1000m设加热炉，这必然要消耗大量燃料，以年产3000万t油田为例，若使用加热输送的方式，每年需要消耗在大约80～110万吨的石油热值的燃料，因此进行输油管道防腐保温意义重大。
4结语
综上所述，在油田生产中，油气集输系统是重要的组成部分，其能耗高低与石油生产企业的经济效益直接挂钩。因此为了实现石油企业经济效益的提升，应充分實现油气集输系统的节能降耗，以使采油在降低生产成本的同时获得较高的油田生产效益。
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作者：厉昌峰等