姜明 王起津
“从前跟着‘洋师傅’学电气技术，现在我带上‘洋徒弟’了！”日前，全国劳模、天津渤海钢铁集团钢管公司管加工部主任工程师李刚，把自己的技术经验带到了我国制造业在美国最大的投资项目，他以一个技术指导的身份带上了“洋徒弟”。 如今，第一支合格石油套管已在大洋彼岸成功下线，随着中国制造开始“走出去”，李刚这位能驯服“洋设备”的“土专家”也开始输出了！
跟着“洋师傅”学技术
23年前，李刚从机电学校毕业，成为管加工部的电气设备维护人员。这里的装备都从国外引进，设备结构复杂、自动化程度高。作为一名只有中专学历的维修工人，要想维修好这些世界一流设备，李刚除了刻苦学习、勤奋钻研，没有捷径可走。
当时，随设备一起来了一批外国专家。班上，李刚尽量一步不落地跟着外国专家，看他们怎样调试，怎样编制程序，随时记下每一个细节，还把设备控制要领画成草图。下班后，无论多晚他都要整理归纳一天中学到的东西，不懂的地方就翻书、查资料，把请教来的学问一点一滴记录在案。 通过没黑没白地学习，他迈过了很多道坎儿，成为电气设备、计算机软件“高手”。
担任责任工程师期间，李刚发现建厂初期引进的拧接机操作界面全都是英文的，对大多数工人来说操作难度非常大，稍不小心就会按错键造成重大事故。李刚曾经请外国专家帮助更换成中文界面，老外却一个劲儿地摇头，就是不同意。也难怪，这事乍一听简单，其实相当复杂，必须编制相应的计算机程序。
李刚铆足了一股劲，业余时间对15个画面和400多个变量，逐一查找、分析，通过修改数据，编译成用户软件，达到更换界面的目的。经过两个多月的不懈努力，界面终于更换成功，而且没花公司一分钱。大家暗暗对李刚竖起了大拇指。
从挑战、改造，到超越“洋设备”
李刚说：“2009年6月，美孚公司第一次在中国境内采购，技术要求比美国石油学会规定的标准还高。为抢占国际市场，公司顶着压力接下了这一单。我和同事大胆创新，修改程序、改造设备、反复测试。最终，6000吨产品如期交付。紧接着，几万吨的合同就来了。” 20多年来，从挑战“洋设备”、改造“洋设备”，到超越“洋设备”，李刚带领同事们先后完成100多项行业领先的技术改造创新，打破了国外在管加工领域的多项技术垄断。经过李刚和同事们的改造创新，管加工的设备逐渐从“联合国”变成了“中国化”。 2011年，钢管公司加快实施国际化战略，在美国建设分厂，李刚作为技术骨干被派往美国的项目上。然而，到美国的第二天，李刚就遇到了一个棘手的难题。外方热处理接触水循环系统无法实现自动控制，需要人工操作，制约了现场生产。
李刚没有退缩和放弃，经过一个多月的潜心研究和探索，终于大胆地给洋设备开了“刀”，不仅实现了液位的自动控制，还设计了无线监控水循环系统，保证热处理生产顺利进行。
在海外带上“洋徒弟”
企业在美建立分厂招用了大批当地员工，而李刚赴美工作的职责之一就是带徒弟。他耐心地指导美籍员工，无论是工艺操作，还是电气知识，“洋徒弟”们的技术日渐娴熟。
美国电气维修人员克瑞斯特夫对美国项目的设备软件系统不熟悉。在生产过程中，李刚克服了语言沟通的困难，满腔热忱地把自己精通的电气技术知识和多年积累的工作经验，一点点地传授给克瑞斯特夫，使他能够独立完成分配的工作任务。
有一次，从国外引进的设备在试生产中出现故障，万般无奈，外方只好同意由钢管公司电气人员维修。李刚经过一个多小时的仔细排查，终于找到故障原因，很快便采取措施解决了问题，设备恢复了运转。外国专家为李刚高超的技艺惊叹，美国的“洋徒弟”也更加信服了这位中国师傅。 几天前，李刚才从美国回来。大家都说，李刚把中国技术带到了国际舞台，向世界证明了中国工人的能力与价值。