国际油价的“断崖式”暴跌，让自2012年以来价格就已经跌跌不休、本就压力重重的再生聚酯纤维行业再度雪上加霜。
我国再生聚酯纤维行业近几年不仅在产业规模上突飞猛进，技术提升也非常明显。然而，在产能过多、原生聚酯价格下降等因素的带动下，再生聚酯行情不振已经快3年。目前来看，仅再生中空纤维行情较好，而整体行情未来走势依然不明朗。
几年前，放慢投产脚步、避免价格战的呼声在这个行业已经不绝于耳。如今，在油价大跌的推波助澜下，行业调整势必加剧。但从长远看，由油价大跌引发的激烈竞争和新一轮洗牌，对于行业准入门槛较低的再生聚酯纤维行业的调整未必不是件好事。常规产品价格优势丧失，再生三维短纤利润提升及原油价格暴跌导致原生聚酯纤维价格下跌，2014年总体跌幅达到15%左右。这种大幅下跌导致原生原料价格下跌空间较大，如原料乙二醇价格跌幅达21%，PTA价格下跌32%。在弱势需求下，对于原生纤维来说，支撑价格的关键——原料成本也失去了力度。
而原生纤维价格下跌带来的市场挤压，势必拉低再生纤维的价格。原因在于，在下游需求同样不振的情况下，再生纤维由于主要原料——瓶片的对外依存度较大，价格下降比较困难，导致其相对于原生纤维的价格优势几乎已经没有。甚至，其主要原料瓶片的价格一度还出现比切片价格更贵的情况，这使再生纤维行业遭遇“面粉比面包还贵”的局面，行业面临沉重压力。
海盐海利环保纤维有限公司副总经理方叶青表示，行业利润目前遭到挤压，企业目前主要承受着库存损失。不过，企业并不是一点机会也没有，方叶青预测，未来瓶砖价格将进一步下降，尤其是从国外进口的瓶砖价格将下降，这将会给再生聚酯纤维提供一定的利润空间。
华瑞信息再生聚酯分析师陈应元分析，目前再生聚酯行业处于亏损500元/吨的水平，从2014年12月原油暴跌以来，再生聚酯中长丝品种价格跌幅最大，从8100元/吨降到6650元/吨。
福建百川资源再生科技有限公司董事长张飞鹏表示，整个行业内停产减产的企业不少。多家企业已经放假，相比往年，提前了10～20天。
从2012年起，再生聚酯纤维行业价格振荡走低，业内一直等行情反转，不曾想又遭遇原油价格急速下滑的重创。有企业表示，之前也碰到过原油价格下跌的情况，原生与再生价格接近的情况也时有发生。只是这次情况突然，而且前景不明朗，使得业内焦虑情绪蔓延。如果这种局面持续时间较长，“原生好用价格又与再生没差别的话，再生也就没必要生产了。”不过，中国化学纤维工业协会的有关人士表示，原油价格下跌还要一分为二看：对常规再生产品来说利空，而对差别化、功能性产品来说，因为其个性化、反应快、需求量小、服务好、品质高等特点，产品价格变化不大，原料价格的下跌会使企业挣得额外利润。
再生聚酯化纤主要分为再生棉型短纤、再生三维短纤和再生长丝。再生三维短纤就是赢利能力较强的品种代表。其价格表现相对坚挺，在去年原料价格下跌后，利润空间反而增大。
从长期来看，多家被采访企业也表示，油价下跌是利大于弊。福建百川资源再生科技有限公司董事长张飞鹏表示，对于企业来说，行情下跌只是暂时的，肯定还将会上涨，到那时，油价大跌时积压的贬值库存反倒会为企业提供高利润。而对于整个行业来说，那些没有做好思想准备的企业将会被此次严峻形势淘汰掉。行业发生洗牌，产业升级加速。
盲目扩能后遗症凸显原料进口依存度偏高在油价暴跌引发的再生纤维企业价格优势近乎丧失背后，再生纤维行业自身还面临着一些深层问题待解，这才是促使整个行业面临再度洗牌的内生动因。
多家企业表示，再生行业目前面临的困境，不只是该行业特有的，下游需求不振是原生与再生面临的最主要的共同问题。虽然原生对于再生产品有压制作用，但是行业发展多年，两者的应用空间已经相对稳固，整体而言，对于下游需求预估的失误，导致行业盲目扩能，是目前行业存在上述问题的主要原因。
国内再生聚酯产能在2005年以后急剧扩张。截至2013年，我国再生化纤产能976万吨，而实际产量始终停留在530万吨～540万吨。2010年，再生聚酯纤维行业赢利能力攀升，但是持续时间不长，在2012年后价格开始一路振荡下跌。另一方面，由于原生纤维价格自2012年开始也一路走低，导致再生与原生纤维的价差越拉越近。双重因素叠加，使原生纤维行业赢利空间被一再压缩。
而且，再生聚酯行业原料依赖国外的情况没有得到解决。在每年国际再生聚酯大会上，再生聚酯原料进口依存度高的问题被反复提及。目前，国内再生聚酯对进口原料的依存度仍较高，2013年我国进口废PET瓶料达219万吨，进口依存度18.39%。在此次行情压力下，尽管再生纤维企业向原料瓶片企业施压，但是价格下降空间依然有限。
采访中多家企业负责人表示，无奈之下企业已经采用切片生产。陈应元介绍，现在很多再生企业都在抄底聚酯切片，废瓶片已经鲜有人问津，企业生产的已经是原生聚酯纤维了。
从行业发展看，我国再生聚酯行业发展历程还不长，行业还不够成熟，这也是行业不断遭受创伤的原因之一。业内专家认为，行业目前还处于原始技术与资金的积累期。行业内暴露出的问题一直没有得到很好的解决。
我国再生聚酯行业起步较晚，20世纪80年代后期开始逐步从国外购买小生产线，主要生产低档无纺布、手套用纱线等；20世纪90年代开始大量生产再生瓶片，部分替代原生聚酯棉型短纤；2000年后，行业内出现了再生长丝等多样化产品，对原生聚酯产品的替代能力日益增强。然而，再生聚酯领域中瓶片的回收率低、清洗对环境的二次污染等顽疾还未解决。
另外，由于我国再生聚酯行业准入门槛较低，企业工艺水平参差不齐，能源消耗过大、污染控制差等问题日益凸显，因此，整个再生聚酯行业急需完善准入机制和生产环保标准。业内专家认为，工信部正在制定的再生行业准入条件将会规范行业发展，进而有力提升整个再生聚酯行业的竞争实力。
差异化、设备升级是突破口“傍下游品牌”营销成大趋势在整体行业深度洗牌、压力重重的背景下，差异化竞争是再生纤维企业共同的选择。而且，再生纤维还要选择与原生纤维差异化的领域。方叶青表示，再生聚酯纤维普通品种已经没有竞争力，而差异化产品目前赢利较强。发展多品种、小批量生产是企业主要的应对策略。同时，针对车用、地毯等多领域的定制化纤维也是企业一直在坚持的方向。
构建完善的产业链是企业做强的路径。再生聚酯行业中的龙头企业也是沿着这条走的。福建百川正在上织造项目，企业构建起从纺丝、加弹、织造到成品的产业链，内部消化将会减小再生聚酯纤维价格变动的影响。业内这样做的还有山东龙福环能等龙头企业。
设备升级是另一条路径。在此前业内的会议上，多家企业表示，行业内的设备目前还存在能耗过大、效率低等问题。国外的一家设备企业表示，我国再生聚酯行业这两年升级加速，他们等待国内企业大面积升级设备。而且面临原生行业扩能速度过快、原料价格下滑幅度大等问题，再生行业只有充分利用设备技术提升带来的后发优势，才能保证竞争力。去年，浙江海利循环产业园年产20万吨再生聚酯差别化纤维一期项目顺利投料试车。该项目充分遵循新形势下“两化融合”和“机器换人”的技改原则，投资引进德国机器人设备，打造国际水准的包装线，成为国内首套应用于再生聚酯纤维行业的自动包装码垛、仓储生产线。
除了设备升级外，在国内劳动力等成本快速升高的今天，张飞鹏认为，企业抓住宏观政策，加快走出去步伐，到东南亚建厂或许是个很好的选择。他认为，那些撑不下去的企业在未来走出去将成为大概率事件。
与此同时，打响再生纤维品牌、强力宣传环保概念才能使行业“一劳永逸”。各大企业纷纷走下游拉动路线，开始“傍品牌”营销。福建百川公司将成为宜家（IKEA）recycle纺织品的全球供货商。采用化学法再生的浙江佳人新材料有限公司还没有正式投产，在品牌营销上已经与李宁合作了两年。据企业总经理助理姜龙春透露，目前浙江佳人正在与耐克、阿迪达斯等商谈合作。
在再生聚酯纤维的应用开拓方面，多家企业纷纷表示，期待政府能出台政策支持。业内专家也认为，再生聚酯行业发展时间还不长，尽管龙头企业显现，但是在整体纺织原料当中的影响力还甚微，尤其是在环保意识越来越强的当下，扩大其应用领域还需要政府引导与扶持。
（再协）