胡元庆
摘要：JIS物流（just-in-sequence），即准时化顺序供应。JIS是运用在制造业，特别是离散型制造中的一种高效的生产和组装产品的新型物流管理技术。电子制造企业的生产具备采用该物流技术的条件和要求，本文简要分析了JIS物流在电子制造企业实践的条件、工艺流程和相关管理要求。
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关键词 ：电子制造业、物流管理、JIS物流
JIS物流管理模式，其英文全称为“just-in-sequence”，一般译为（准时化顺序供应），或简称为按序供应。JIS物流，其实是JIT准时供货的一种更为高级而极端的物流供应作业状态，即“让正确的零件在需要的时间按序到达正确的位置，以安装到对应的产品上”。是运用在现代制造业，特别是离散型制造业混线生产中的一种高效率的生产和组装的物流管理技术。
一、JIS物流技术简要分析
JIS这种管理技术不但指向了制造过程本身，也对相关的物流操作提出了完全有别于传统模式的要求，即在真正需要装配某种零件的时候，这种零件才出现在生产线边，并且零件个数有限，仅满足一个有限时段的物料需求。即生产线边几乎没有相关零配件的多余“线边库存”。
制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续重复生产和离散混流生产。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工生产最终装配而成。加工和制造此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业、机电整合产品制造业。离散制造中产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
二、JIS物流的适用条件与实践效果
同样是精益管理大背景下的生产物流实践方式，但JIS和普通的物料拉动补货有许多特殊的条件和要求，可以总结为这样几点：
1. JIS的物料通常单件体积大、重量大，并且价值高
2. JIS的物料一般在装配的过程中，工艺标准化程度较高
3. 生产场地空间有限，并且没有富余人员进行线边库存的管理
4. JIS产品的更换作业程序时间短，库存的切换管理较为容易
5.一般不使用传统的实物看板，而是使用电子 “排序拉动信号”（JIS call）。
在JIS生产方式下，物料通常进行排序并随后配送到生产现场。来源包括供应商的工厂、供应商的仓库（VMI仓库）、客户厂内的物料仓库等。这几类不同的物料来源，在精益管理前提下，通过对“JIS物料”库存的管理，上线排序的操作及在生产现场必要的“缓冲存放区域”及最后一步对生产线的配送等环环相扣的动作，实现最小库存水平下的精准快速物料供给模式。
JIS在很多企业运用后，被证明是一种有效提高生产、物流、采购效率的手段，并且库存成本大幅度下降，生产现场管理的便利程度大大提升。见图1（例）
三、JIS在电子制造企业生产中的运用实践
一个好的管理方式与技术，需要系统性的执行解决方案才能够得以真正实现。即使是一些行业中比较先进的企业，JIS在实施过程中仍面临多种挑战。本文从生产物流角度，分析探讨JIS物流管理技术在电子设备制造企业的应用与实践过程。
（一）JIS实施与电子产品企业生产目标的实现
在电子产品制造行业，生产的灵活性和客户订单导向的制造是企业成功的关键，新的组织和控制技术所需的软件工具也不能单一地解决问题，必须组合的运用这些工具来达到改善。在准确的时间、准确的地方供应零件的技术已经运用在客户导向的，产品多变的制造企业。产品变化增加，JIS顺序供应在JIT基础加上准确的顺序供应零件。电子产品制造和汽车工业生产有共同点，特别是PCB印刷电路板，它也需要在不同流程和岗位装配不同的零件。JIS（Just-in-sequence)准时化顺序供应是电子制造行业精益生产要达到的目标之一：根据生产线上生产次序，生成所供零件的次序，并要求供应商按照零件次序，将不同型号的同种零件排好序放在托盘上运送到指定工位。
电子生产的装配层次是扁平的，大部分的装配零件是购买并进行装配，而不同产品的步骤是不同的，因为客户导向结构引致处理产品和技术的高度变化，生产制造更多是订单式生产而不是系列产品的生产。这就意味着有效的生产不是在制造单元上事先优化设计的生产系列产品，企业的重要目标是保证交货期和减少生产周期和较低的成本。
（二）JIS物流在电子产品生产实践中的工艺与流程
一个典型在电子生产中的顺序：PCB装配包括几个步骤，零件放在板上（SMT-Surface mount technology，THT-Throughhole technology)。一旦PCB完成，最终装配流程如下：成百上千的零件装在一个产品上，但是，仅仅有几个步骤是要装入物料的。物料不完全是自制，大部分是从供应商采购的，存入相应库存。标准的零件是以大批交货的，如一盘SMT电阻是10000个。机器组定义在电子行业是非常少的现象，大多数情况下，产品的资源和标准工时是事先就定义好的，加工时间可以用技术参数计算得到。
物料被分类为两个类型：订单相关的物料和传递相关的物料。订单相关的物料是制造过程的开始时就需要的物料。在订单开始启动之前，物料需要在放生产线上（如原始PCB）。传递物料是在加工步骤中装配的物料，需要在订单启动之后的使用时间点上供应 （如 SMT 零件)。
电子零件交货的特点是大批量，每个订单的准确数量很难控制，不同的物料容器在装配之前在PCB装配单元里，物料是从库存区通过AGV小车送到生产地点。然后，它就被装入制造资源区。这里有两类负荷必须区别开：在机器的固定负荷和模块换装台，它可以分配到不同的装配线。一旦零件被装到资源里，它们就被认为另一种库存形式了。一盘的零件往往远远大于一个订单的需要量，在制造资源区将有剩余零件，它们将不得不退回库存。在制造资源里控制过量库存是我们目标之一。
“库”和“位”是由ERP软件控制的。当物料供应到制造单元时，在ERP里， 物料就会从零件库存转移到在车间区域的位地点上。 在开始一个特别的制造订单之前，相关的零件在资源上的数量将被检查，只需要不同零件供应。如果有足够的物料，仍然在制造资源里，不需要物料交货，同时，退回的物料记到下一个订单需要物料的预留。剩余零件不用退回仓库，仍然在资源里为下一个订单备用。
物料供应系统对制造订单的顺序决定动态的可用物料，可以给出当前的物料状态信息，如用电子看板（JIS call）来表示， 对订单和所有子项零件，考虑所有预留和版本。在供应开始之前，检查物料的可用性，只有所有物料可用，制造订单才能生产。 JIS可以管理订单制造资源，因此也控制相关位地点的可用库存物料。计划员可以通过输入参数调整生产排程。JIS从ERP取到数据，进行模拟计划和排程，物料可用的模拟，供应能力的模拟，从物料的供应日期优化一个加工的开始日期， 对物料供应，JIS产生建议：供应什么类型物料；为哪一个订单；在什么时候；在什么地点；什么供应顺序。
JIS能有效改善电子制造生产流程，最关键的是物流、生产排程、单据流。准确顺序JIS（just-in-sequence)的物料供应保证了准确的物料、地方、时间、顺序，可以防止物料的退回流程与浪费，使得批量物料供应最小化，减少车间的不必要的物料库存，节约空间。一个制造排程是考虑了物料约束情况和更多的约束条件来决策和优化模拟，自动计算的排程可以使计划周期缩短，快速应对变化的重排保证订单的交货期。
结语
JIS准时按序供应是电子制造生产工厂新的、有效的系统管理方法和技术，JIS软件解决方案可以集成ERP、JIT技术和APS的模拟约束技术来使精益制造更加精准、高效。以上是关于电子制造企业在进行JIS生产物流管理过程中的分析，还需结合实践进行优化和探索。任何一次有益的管理方法尝试过程，都需要不断意识到潜在的风险，主动发现和规避管理陷阱，真正从成本、效率和质量三个方面体现出管理的优势。
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参考文献：
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[2] 胡元庆，曾新明. 汽车制造物流与供应链管理[M].北京：机械工业出版社，2015， （1):58-63.
作者简介：胡元庆，硕士研究生，湖南现代物流职业技术学院讲师，主要从事生产物流管理、供应链金融的教学与研究。