秦英泽/ 牧原食品股份有限公司
病死猪无害化处理，是牧原食品有限公司长期关心的首要话题，也是全社会广泛关注的焦点。2013年3 月15 日，农业部副部长、国家首席兽医师余康震先生率督查组抵达上海，就黄浦江漂浮死猪事件严肃指出：工业的污染在多年前已引起国家的高度重视，现在养殖业的病死畜禽危害，已成为国家和社会的当务之急。至此，牧原食品股份有限公司（以下简称“牧原”）高度重视，重新制定了病死猪无害化处理的新理念，立即加大了无害化处理的工作力度，责任当先，不等不靠，不讲条件，快速考察，高速建厂，仅用六个月时间就建成了三个无害化处理厂。
现在三个无害化处理厂，生产出来的水是清的，可达标直接排放，猪油是黄白色，无臭味，可做为工业原料直接加工生物柴油；肉骨渣干燥无异味，可长期存放，做专用肥原料。所有出厂的物料经化验：口蹄疫、蓝耳病、猪瘟病、圆环病毒、腹泻、肠胃炎等，病毒病菌全部杀灭，病源传播的途径彻底堵死。同时，制定了严格的无害化处理“四个零”工作标准，即“死猪零流失，病源零传播，环境零污染，监督零盲区”，已形成了一整套先进实用的无害化处理模式及管理办法，主要做法是：
一、快速考察，引进设备
在病死猪无害化处理方面，牧原一直在寻求最先进的处理模式，始终不停地进行着各种处理方式的实践与探索，在尝试经历了掩埋处理、化尸池处理、过腹转化处理、焚烧处理、蒸煮处理等处理方式，由于这些处理方式不规范不彻底，仍不适合牧原大规模养殖企业的无害化处理。
究竟怎么办？牧原的决策层选择了必须走出去考察学习，引进国内最新技术最新设备，彻底解决牧原病死猪无害化处理的技术难题，国内不行到国外找。
我们首先分批次到美国、德国、比利时、荷兰等欧美国家，针对病死猪的无害化处理技术，进行了实地考察学习，收获很大。紧接着，又跑遍国内八省九市县的众多设备生产厂家，以及上海、山东、河北、浙江等无害化处理厂进行考察。特别是我们对国内大型养殖企业的无害化处理的技术与现状，都进行了现场察看和详细的信息沟通。之后，使我们对国内外病死猪处理方面的技术和设备，都有了全面的掌握和深入的了解，一致认为，用干法高温化制处理方式，既快捷高效又处理的彻底，是最新技术的首选，不容质疑，最终确定了引进国内最新设备——干法化制生产线。
二、快速决策、高速建厂
牧原无害化处理项目什么时间能够建成？什么时间能够投入使用？投入使用后的处理效果究竟怎么样？这种急切的期盼和各界的询问，迫使我们必须下定决心，早上快上，高标准高起点上。在主管部门的支持下，仅用六个月时间，就在内乡县、邓州市、南阳市建成了三个无害化处理厂，每个厂设计生产能力日处理20 吨，还有四个厂正在施工建设。
2013 年共处理死猪13 7201 头。目前，三个无害化处理厂的生产情况，供热系统正常，高温化制系统正常，榨油分离系统正常，冷凝除臭系统正常，一切进入正常生产状态，情况良好。
三、科学设计、规范建造
牧原无害化处理项目的建设，从项目选址、厂区布局、设施设备以及登记制度、消毒制度，均依据《中华人民共和国动物防疫法》、《病害动物及病害动物产品生物安全处理规程》、农业部《病死动物无害化处理技术规范》、《建立病死动物无害化处理长效机制试点方案》、农医办《病死及死因不明动物处置办法》、2010 年第7 号《中华人民共和国农业部令》动物无害化处理场所防疫标准等法律法规进行设计建造。
1. 厂区布局和厂区消毒，设计了三区分离（办公生活区、生产污区、生产净区）、三道分开（人员消毒通道、车辆消毒通道、污水消毒通道），以彻底解决人员车辆进出的充分消毒，处理全过程中病源的传播及污染。
2. 污水处理设计，通过生物降解、紫外线消毒，有效去除了有机物、氨氮、细菌，达到了国家规定的排放标准。
3. 废气处理设计，通过生物吸附除臭处理，有效吸收了处理过程中，动物尸体腐败产生的恶臭气体，废气排放符合国家标准。
四、工艺先进、技术成熟
( 一) 化制工艺流程（如图1）
( 二) 焚烧工艺流程 对A 类动物疫病死亡的动物尸体及相关产品，进行焚烧处理。
( 三) 技术操作流程
生产执行体系对车间化制技术，总结完善、反复探讨、精益求精，已熟练掌握了一套完整成熟的无害化处理技术：装猪数量→化制温度→保压时间→缓慢泄压→静止泄压→烘干温度→二次升压→蒸汽压力→榨油温度→榨油效果→榨饼质量→油脂质量→水分含量→出油率控制→出饼率控制→安全生产→设备故障排除及维修。
五、凡死必化、确保安全
牧原无害化处理是社会责任的承担者，是牧原品牌建设的创造者。为保障猪肉质量、餐桌安全、人畜健康、社会稳定，牧原不但把病死猪做无害化处理，而且把应激猪、伤残猪、剖腹产母猪、弱残淘汰猪等，全部做无害化处理，凡死必化。绝不允许任何人，以任何理由和任何条件，把这些猪肉及副产品，在市场上以次充好，变相销售。若有人违犯，不论数量大小，都要交给动检执法大队或公安机关立案查处。
六、战略发展，全面覆盖
牧原公司是工业化专业养殖生猪的上市公司，已形成了集科研、饲料加工、种猪繁育、生猪养殖、屠宰加工、商品猪销售、无害化处理、有机肥加工为一体的生猪产业链条。
根据公司战略发展规划，一是养殖场建到哪里，无害化处理厂就建在哪里，每个区域必须配套一个适度规模的无害化处理厂，二是承担周边地区社会病死动物的无害化处理，以达到病死动物无害化处理的全面覆盖。三是在国家法律法规框架内，研发动物油脂、肉骨渣产品的深加工，增加无害化产品的附加值，提高无害化处理厂的经济效益。
七、严格的“四个零”标准
1. 死猪零流失。是防止病死猪流向市场，流向餐桌，保证动物源性食品安全的有效途径。
2. 病源零传播。是防止重大动物疫病发生，保证猪肉产品安全，以及生猪生产过程中疾病源头的有效控制。
3. 环境零污染。是对常见的细菌类病毒类的杀菌率必须是100%，所有废水、废气达标排放，不能允许有任何污染源头出厂。
4. 监督零盲区。是从死猪收集—车间化制处理—产品流向的全程监管，要求每一项工作、每一个环节都必须实行无缝隙对接，都必须在所有法律法规的框架内接受监督。绝对不能有监管盲点出现。
八、收集体系，台账记录
牧原的病死猪收集严谨，交接规范，建立了死猪交接制度和台账记录登记制度（如图2）。生产、财务、品控、无害化四方必须到场，才能交接死猪签字确认。当天死亡，当天上报，当天交接，当天处理。
九、适度规模建厂配设备
1. 建厂规划设计。建设规模必须根据养殖量和养殖密度，科学测算出无害化处理厂能够辐射的养殖范围，设计建设适度规模的无害化处理厂，每个中型厂需土地面积18 ～ 20 亩，合理使用建设资金，防止资金投向错误。
2. 按载畜量配备设备。30 万头以下：配备1T 化制机，配备0.75T锅炉；30 ～ 50 万头：配备3T 化制机， 配备1T 锅炉；50 ～ 80 万头：配备4T 化制机， 配备1T 锅炉；80 ～ 130 万头：配备6T 化制机，配备2T 锅炉；140 ～ 190 万头：配备8T 化制机，配备2T 锅炉；200 万头以上：配备10T 化制机，配备4T 锅炉。
十、成果分享，全面提升
牧原无害化处理厂的建设，设计科学、布局合理、工艺先进，投资小起点高，可复制。死猪交接规范，进出消毒严格，处理效果彻底，水气排放达标，生产成本较低，各项设计指标均超出了预期效果，非常理想。
牧原无害化处理项目的成功实施，彻底堵绝了病源传播，降低了养殖死亡率。控制了死猪的流失，保证了餐桌安全，承担了社会责任，维护了人民身体健康和社会稳定，为行业树立了标杆，为社会做出了贡献。
牧原在无害化处理实践中，集牧原智慧与理想首创的“四个零”工作标准，提的更好，要求更高，切实可行，在行业内引起了很大反响，受到了省市畜牧主管部门的肯定和赞扬，并在河南全省通报表扬和推广，外地的政府部门和同行们也纷纷前来考察复制。凡是前来参观考察的人员，我们都不怕麻烦，积极接待，讲解各种技术，不保留不回避，共同学习，共享成果。
牧原对新技术的引领变革，对规模养殖企业来说，的确是里程碑意义的一场技术革命，通过这次巨大的技术变革，使病死猪处理进入了一个新的历史时期。