陈振东
（天津现代职业技术学院 天津 300350）
摘要：针对学生的现状及培养目标，分析了“数控设备故障诊断与排除”课程中的典型任务，将典型工作任务所涵盖的知识和技能进行分析和量化，根据所要掌握的技能，把教学内容分成六个模块，每个模块又分为若干个任务，并从考核方式上提出了新的方法。
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关键词 ：高职；工作过程；数控设备故障诊断排除
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）05-0098-03
我院数控专业在与天津一轻（集团）公司共同合作的基础上建设了校内实训场地，学校负责提供场地，购置相关的工具和仪器，建成实训实验准备室、数控机床故障诊断与检测一体化实训基地、工具室等，由企业委派专业技术人员和企业生产一线的师傅负责指导学生进行生产性实训。企业与学校共同组织了数控机床机械结构组装项目、电气系统设计连接项目、数控系统安装调试项目等，主要培养数控设备装调维修调试方向的技术人才。笔者拟从《数控设备故障诊断与排除》教材的整体设计、具体教学内容的选取、组织实施及考核等方面入手，探讨以工作过程为导向设计课程，以更好地实现数控专业的培养目标。
教学项目的定位
“数控设备故障诊断与排除”技术隶属于数控技术专业的学习领域课程，如表1所示。为了更专业地培养高技能人才，我院深入相关企业进行调研，对数控机床装调岗位和工作任务进行分析。“数控设备故障诊断与排除”课程是针对某集团与我院联合开展“订单式”培养模式而设置的专业核心课程，是根据某集团数控机床装调岗位任职要求及机床行业特点而安排的教改课程。我院在本课程的定位与培养目标上注重与企业充分协商，共同制定课程标准，准确把握职业资格的内容要求。明确数控专业的核心能力，进行课程设计，做到每一门专业课程都有实际的工作岗位和工作任务与之相对应。通过案例分析、虚拟教学、现场教学、分组讨论等教学法，使学生掌握数控机床各机械机构的装配与调试的基本知识和技能，能够在实际工作中具备各种不同型号的数控机床的装配与调试的能力、功能验证分析的能力、突发故障排除的能力、熟练操作各种检测设备的能力、决策与评价的能力以及良好的职业素质。
教学前提条件分析及结果
（一）教学前提条件
教师团队 其中有企业一线的技术员作指导，有两位教师也不同程度地前往某企业接受过培训，所以该专业的师资力量是满足要求的。
教学条件 在目前的教学条件中，实践教学的设备仪器种类单一，应该广泛涉及国内外各大品牌，包括日本发那科、德国西门子等控制系统的设备，在教学中尽量拓宽学生的视野，在提高学生专业技能的同时实现就业率的上升。
在学习的同时继续得到第三方支持 企业为我校提供的校外实训基地是非常重要的。学生在工厂通过完成真实的生产任务可使在课堂所学到的知识融会贯通，在工作中经过一线技术员的指导，能够在原有基础上提高装配技能，保证装配精度，如表2所示。
（二）具体目标
以数控加工中心的装配调试系列项目为导向，情境学习与企业生产岗位无缝对接，结合企业数控设备故障诊断与排除岗位的培养方向，课题组从教材选择与编写到实训课题的制定（含企业实训），按照数控机床设备的装配流程制定了六个教学项目，进行学习、实践及检测，实现技能学习与企业生产的无缝对接。
以工厂化的数控设备装调实践过程培养学生良好的职业素质。通过实践教学环境“工厂化”模式设计，使学生的行为意识转变为企业“生产人员”，并结合六个典型工作项目多种教学方式的实施，将该工种的国家规范及标准融入教学过程中，提高学生的工作意识，提高学生阅读操作标准的能力、自主学习新技术新知识的能力、解决具体实际问题的能力、团队工作能力、与人沟通能力、注意工作保护和生产安全的能力，对学生的职业素质养成起到至关重要的作用。
教学项目实施流程
（一）教学项目的确定
结合企业数控设备故障诊断与排除岗位的培养方向，课题组根据数控机床设备的装配流程制定了六个教学项目，如表3所示。
（二）以换刀机构故障排除为例进行“六步法”的项目实施（见图1）
任务引入（资讯）阶段 （1）工作任务描述。当数控机床出现故障不能正常运行时，维修人员接到故障排除任务单后进行现场调查，分析故障可能的原因，制定维修作业计划，使用通用工具、仪器和维修资料等，按照工作标准和相关规范对设备故障进行诊断、检查，快速排除故障并检查机床运行正常与否，对已完成的工作进行记录存档。（2）解决方法（针对“故障二——电动刀架不动作”）如表4所示。（3）引导学生查阅相关技术资料。教师需提供资源，传授相关故障诊断与排除的知识，充分了解相应故障现象，获得故障的相关信息，如表5所示。
计划阶段 如图2所示。
决策阶段 如图3所示。
实施阶段 选取故障二为例说明“六步法”的实施过程，如表6所示。小组协作，在数控机床故障诊断与排除实施与检查阶段，学习小组各成员进行分工：（1）两人担任协调员，负责看护数控机床总开关，以确保紧急情况下及时切断电源。（2）两人进行故障测试。（3）两人在旁边监视，注意安全操作，在随后的学习情境中各人分工须不断交换。以故障二为例，教学载体为6台数控车床的电动刀架，教师事先在6台电动刀架上设置同一个故障，故障设置点分别处于六个部位。第一小组进入实施操作现场后，根据各自分工分别从机械系统、电气系统和数控系统等入手排查故障，故障排除后为第二小组设置同样故障。第二小组排除故障后再为第三小组设置故障……如此轮换，这样对于数控机床刀架的同一典型故障现象的排除，学生都能得到训练。
检查阶段 （1）学生根据工作计划与各人的分工，进入现场实施操作，边排查边调试，直至数控机床调试正常。（2）教师按照正常开机程序启动机床观察机床是否稳定运行。
考核、评价阶段 （1）考核。运用一体化的考评体系。（2）评价。校外专家、行业企业专家、校内督导及学生评价。一是定期邀请校外、行业企业专家走进课堂切身感受我们的教学方法和成果并做出指导评价；二是校内督导组对课堂教学提出要求；三是定期召开学生座谈会听取学生对课堂教学模式的意见；四是交流维修经验，教师根据学生小组故障诊断与排除的完成质量及效率，并结合学生小组的团队协作、安全操作规范、数控机床维修任务表、作业等，评定学生的学习成绩（占70%）；学生小组通过自评确定小组成员的学习成绩（占30%），如表7所示。通过上述四种评价体系的展开，及时听取各方面的意见，改进教学模式，一定会取得好的教学效果。
基于工作过程，以项目导向、任务驱动构建的课程体系，注重培养学生分析和解决问题的能力、动手能力、职业能力，将知识、技能有机地融合在一起，可使学生的整个学习过程具有浓厚的职业氛围，以完成任务的方式进行学习，形成“在做中学”、“在学中做”、“边学边做”的理想教学模式，顺利完成从学生到企业员工的过渡，成功实现毕业与就业的“无缝对接”，能够真正实现“理实融合，实践育人”教育理念。
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（责任编辑：王恒）