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浅议关于煤炭行业生产系统的升级与改造

  • 投稿万金
  • 更新时间2015-10-13
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海文慧

河北省冀中能源股份有限公司邢台矿洗煤厂河北邢台054000

摘要:邢台矿洗煤厂通过加大外购煤力度和优化煤各配比,确保了有限资源最大限度回收,实现了精煤产量创新高;通过精煤均质化项目的成功应用,保证了精煤质量的稳定性;通过煤泥干燥系统的升级改造,实现了该系统的稳定运行,开发了新的利润增长点。

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关键词 :煤炭;升级改造;系统

冀中能源股份有限公司邢台矿位于河北省邢台市郊区, 是冀中能源股份有限公司的大型现代化矿井之一。邢台矿现有煤炭产品主要有1/3 焦精煤、洗混煤、煤泥等。邢台矿在煤炭企业中率先通过ISO9001 国际质量管理体系认证,多项指标居国内同行业前列,先后被原煤炭部及国资委命名为“煤炭管理标准化矿井”、“煤炭质量信得过单位”、“质量标准化特级矿井”、“企业文化示范矿”和“国家煤炭一级企业”。

1 实施背景

煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源,也是最廉价的能源。我国是“富煤、贫油、少气”的国家,这一特点决定了煤炭将在一次性能源生产和消费中占据主导地位且长期不会改变。煤炭行业的发展是国家重点整治的范畴,因此,其对煤炭行业的投资将以产业升级和技术改造为主。

2 实施内涵

为抓住这一契机,作为主要创收单位的洗煤厂,不但要克服原煤入洗不足的压力,加大外购煤力度,千方百计地增加精煤产量,而且通过优化煤种配比、精煤均质化项目,确保有限资源最大限度回收,保证精煤质量,同时通过煤泥干燥处理,努力开发新的利润增长点。

3 主要做法

3.1 坚持购煤优化配洗,精煤产量再创新高

煤质科严考核、盯现场、跟循环,狠抓自产原煤质量关,坚持全面检查与重点抽查相结合,严把调煤购煤入口关。与此同时,随着邢台煤矿储煤量的不断减少,矿井所产原煤已经不能满足洗煤厂的入洗需求,因此,必须实现有限资源量的充分回收;针对不同阶段入洗原煤煤质实际情况,适时调控各质量控制指标,牢牢掌握质量控制的主动权,稳占市场。

3.2 精煤均质化成功应用,解决质量波动问题

急需解决精煤质量波动问题。邢台矿洗煤厂现有A、B 两套浮选系统,2013 年在A 系统增加一台快开压滤机,该系统解决了洗煤厂浮选精煤集中卸料问题,实现浮选精煤产品缓存、均质化给料,从根本上解决浮选精煤压滤机集中卸料造成的精煤产品质量波动,制约精煤回收率进一步提高的问题。

3.3 煤泥干燥升级改造,实现连续稳定运转

随着原煤入洗量的增加,伴随着邢台煤矿矿井的延伸,煤泥的产量逐年增多,目前我厂每年采用压滤机回收的压滤煤泥约18 万吨,现全部地销民用,销售市场狭窄且受季节影响严重,尤其在销售淡季,由于受煤泥场地限制,直接制约了生产的正常进行,此外煤泥在雨水季遇水易流失,春秋季煤尘飞扬,严重影响了厂区环境。

3.3.1 干燥系统运转期间相关设备出现的问题。首先,由于洗煤厂对压滤煤泥粘湿特性预计不足,造成滑架在运转中负荷大,滑架多次出现结构性断裂的问题;在压滤煤泥水分低时,煤泥下料不顺畅,容易出现“蓬料”现象造成缓存仓内下料端出现堵塞现象,造成正压给料机输送量不足问题;经过摸索发现,只有正压给料机才能正常输送。其次,煤泥输送系统在运行过程中,布料螺旋出现了驱动端挤压煤泥“漏料”现象,长期挤压会造成驱动端阻力增加,造成负荷过大的问题;干燥机运转中极易出现“缠轴”现象,造成干燥机负荷过大的问题;因煤泥组成中高灰物质较多,造成干煤泥输送机运转时耐磨衬板磨损较快,衬板极易脱落,造成事故。

3.3.2 系统相关环节和设备适应性改造。首先,对仓内滑架框架受力进行分析,发现断裂主要在液压推动杆所在的滑架主梁断裂,压滤煤泥水分的降低一定程度上增加了滑架运行阻力;滑架框架焊接部分强度较差,容易出现断裂。同时,去掉缓存仓下部液压闸板,将正压给料机进料端法兰面紧贴仓体底板平面,尽可能降低煤泥下料距离,解决了正压给料机进料端堵塞问题。其次,试验性的在干燥机腔内扇形叶片上加置小型刮刀,以便将干燥机转动时,“缠轴”物料能够被快速刮掉,降低“缠轴”的时间,从而延长持续给料时间,达到提高处理量的目的。针对布料螺旋出驱动端挤压煤泥“漏料”现象,洗煤厂将驱动端部分螺旋去除,从而避免传动时受力不均。

3.3.3 系统优化改造后的效果。经过相关设备一系列的摸索性改造后,系统运行趋于稳定,干燥系统8 月上旬对改造后系统进行了探索性生产,通过对系统工艺参数的不断优化,系统处理能力逐步上升。

3.4 节支新技术

3.4.1 奥瑞筛激振器改造。针对本激振器上的轴承用正常方法无法拆卸和安装定位的难题,洗煤厂根据激振器的特征尺寸,自己设计制作了拆卸和安装的专用工具共4 套。具体为双筒螺栓固定双主轴拆除器、单筒螺栓固定轴肩定位器、单筒单轴承内外圈平行安装器和丝杠加长筒偏心块安装器。

3.4.2 自制非接触式风力清扫器。由于矸石水分较大,矸石皮带上容易粘连小矸石粒,现场卫生差,如果不及时清理还可能影响皮带正常运转,为了把这部分小矸石粒处理下来,需要在皮带机尾增加清扫器,传统清扫器效果不好,后改为进口清扫器,虽然效果有所改善但没有从根本上解决问题,而且进口清扫器价格昂贵,更换频繁,由于跟皮带接触,大大减少了皮带寿命。

3.4.3 新材料在设备上的应用。洗煤厂MMD 破碎机齿板国外进口,造价高,而且进货周期长达四个月,而且安装尺寸不能达到百分之百合格,总有不合适的地方,现与厂家联系,制造模具,以保证制作齿板尺寸的合格率。洗煤厂使用渣浆泵比较多,过流部件磨损程度不同,叶轮后护板磨损厉害,而前护板相对完好。洗煤厂联系上海利达高分子耐磨材料厂,对过流部件使用高分子材料进行修复,不仅增加了部件的耐磨性,而且避免整个部件的更换,减少不必要的材料支出。

4 综述

洗煤厂煤泥干燥系统煤泥经干燥后产品成细小颗粒散状,可实现连续、均匀掺入中煤,形成市场适用范围广、污染小、便于运输储存、利润高的新混煤,不仅能产生可观的经济效益,而且对于大气、水质等环境污染的治理也能起到积极的作用。另外,洗煤厂的许多技术、项目均可进行全国推广,这对于整个洗煤行业的技术升级有着积极的推动作用。