张晓冬 顾峰
江苏普腾停车设备有限公司江苏南通226017
摘要 电气元件在各个行业中的应用范围不断扩大，为提高产品智能化水平，推进工业自动化进程，增强企业市场竞争力方面起到了积极的作用。由于电气元件自身及外界因素的影响，故障发生几率较大，导致企业在电气元件出现故障后就采取简单更换的方式，造成了不必要的浪费。本文主要对电气类元件的质量控制方法进行介绍。
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关键词 电气元件；质量控制；二次筛选
1 概述
随着科学技术的不断发展，电气类元器件的应用领域飞速扩展，企业在进行电气元件的购买、安装、调试过程中，由于缺乏专业的知识及业务能力，导致不能较好的进行事前控制，而是出现故障后只能采取简单更换的处理方式，无法从根本上消除质量事故隐患，使客户对公司的产品质量产生质疑，影响产品的后续销售及品牌在市场中的影响力，给企业造成了巨大的经济损失和其他无形资产的损失。电气类元件在安装前后，应进行专业的检测和调试，以便能及早发现问题，对企业的后续生产起到良好的辨识和预防作用，消除质量隐患，保障企业生产产品设备运行的安全性、稳定性及持续性。
2 电气类元件的质量控制
2.1 使用前的质量控制
电气类元件的质量直接关系到其使用性能及使用寿命，一旦进入整机，将直接影响整个产品的质量。因此加强对电气类元件的质量控制，防止不合格产品进入整机环节，十分必要。
首先，购买渠道方面控制。当前企业在采购物资过程中，很大程度上受到物资价格的影响，认为低价格就是低成本，这一错误认识直接导致价格低、质量无保证的产品进入整机，影响公司产品的质量，造成的损失远远超过了购买高品质、价格高电器元件的差价。企业应购买具有良好信用、质量合格的生产厂家的产品，并与供应商建立以双赢为基础的战略合作关系，确保电气类元件来源的可靠性。
其次，电器元件的存放。若购买质量合格的产品，但由于在存放期间疏于管理，则可能会损害电器件的使用性能。电气元件对于温度、湿度等因素较为敏感，因此在存放过程中，应保存在干燥、低温的环境下，并防止异物或者灰尘进入，影响元件的正常运行。
最后，加强产品的调试及检验。电气元件在进入整机之前，应进行调试和检验环节，我们称之为筛选试验。筛选试验是对产品进行的全数检验的非破坏性试验，通过对产品施加环境应力，查看产品潜在的设计和制造缺陷，以便及时剔除失效产品，降低失效率。电子器件在出厂前进行的筛选为第一次筛选，生产企业为满足整机系统对电子器件的性能要求进行的可靠性和合格性筛选，称为二次筛选。二次筛选虽然无法提高产品固有的可靠性，但可提高电子器件使用的可靠性。
以减速电机的检测为例，一般采用空载测试的方法，对其基本的性能进行检测。具体方法如下：减速电机在不带负荷的三相平衡的额定电压下试运行1h，运行过程中，检测人员应对电极的运转情况进行仔细监测，看是否有异常声响、电机是否存在过热现象、轴承温度变化情况是否在正常范围内、测量三相电流和转速。若三相电流间的差值低于5%，则说明电机正常；若超过5%或空载电流过大，则可能发生绕组接线故障、短路、铁心烧损、定子与转子间隙不达标、轴承中润滑脂过多等原因造成的。
2.2 使用过程中的质量控制
电气类元件种类较多，不同元件具有的功能不同，在安装及后续使用过程中出现的问题也不尽相同，采取的措施存在差异。以可编程控制器PLC 为例，该元件的常见问题为指示灯异常。电源系统在正常情况下指示灯显示为绿色，当指示灯颜色发生变化、闪烁或者熄灭时，表明电源系统出现异常情况。BATT 变色灯是后备电源指示灯，当显示为绿色表明状况良好，黄色表明电量低，红色表明电源出现故障。工作人员应针对不同的故障表现，采取合理的处理措施，提高电子器件的利用率，减少企业生产成本的消耗。
设备的运行状况及使用寿命除与设备自身的质量有关外，还与后期的养护及管理具有密切的联系。电气元件在使用过程中，常与其他元件或者系统配合使用，这就增加了电气元件故障发生的几率，不同设备之间的连带影响，可能影响电器元件的运行性能。企业应制定科学的养护及管理制度，对常用设备进行定期检测和日常巡检，在设备运行过程中，密切关注设备的运行状况，做到发现问题及时解决，防止问题进一步扩大，引起其他设备发生重大故障，给企业造成重大的经济损失。
2.3 完善企业质量管理体系
全面管理是以产品质量为核心，领导高度重视，企业全体员工参与，在动态的管理过程中不断完善各项管理制度，确保质量管理体系的科学性和有效性。就企业自身而言，应从领导及管理阶层开始，高度重视产品质量；得到企业决策者支持后，可为相关的质量管理部门开展工作提供有力保障；全体员工参与是指管理层和基层工作人员，如产品采购人员、管理人员、测试人员、安装人员、售后维保人员等均具有对产品质量进行监督的权利，确保电气类元件在各个环节都能得到可靠的质量保证。
2.4 明确各部门的职能，实行责任问责制
电气类元件故障的发生原因是多方面的，可能由于设备自身的质量或者性能与生产标准不符、运输或装卸过程中造成的损害、安装工艺不合格、设备安装前检测或者安装后未经调试投入使用、售后维保工作未能有效进行。电器元件的购买、运输、安装、调试、维保涉及多个部门和多个专业的工作人员，应在各个环节对各部门的管理人员及具体实施人员进行明确的责任划分，并制定相应的执行标准。各部门工作人员在各个交接环节做好技术交底工作，并对各项技术要求及相关事项进行详细记录，防止出现故障无人负责的现象。
3 结束语
电气元件在企业中的应用越来越广泛，元件在购买、运输、存放安装及使用过程中，由于产品自身的原因及外界因素的影响，电气设备故障发生频率较高。利用全面质量管理思想，积极调动企业全体职工的创造力和责任意识，提高员工的质量检测水平和维修水平，可有效降低设备的故障发生几率，减少资源浪费，提高企业经济效益。
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