导读：机械制造论文对于现在的很多人来说，应该都不知道要如何写作的吧，毕竟很多人也都是第一次开始撰写论文，所以对此写作方式也不怎么了解，本论文分类为理科论文，下面是小编为大家整理的几篇机械制造论文范文供大家参考。
第1篇：数控技术在机械制造中的应用分析
摘要：随着计算机技术的不断发展和普及，传统的机械制造技术已不能适应现代产品开发的多样化和日新月异的变化。而数控机床技术的应用，正是为了促进机械制造业的发展，因为机械制造技术已经更新和发展，可以更好地促进机械制造业的进步和发展。本文分析了数控机床技术及其在机械制造中的应用。
关键词：数控技术；机械制造；技术应用
0.引言
所谓数控机床技术，是指通过数字化信息手段来控制机械制造过程的一种数控机床技术，它不断借助计算机技术、网络通信技术和现代控制技术，也需要机械制造技术的集成，以实现生产自动化，提高综合效益的目标。数控机床技术集成了多种技术，具有精度高、效率高的特点。经过数控技术在制造业的渗透，然后形成数控设备机电一体化产品。数控机床技术是实现机械制造技术自动化的核心。加强数控机床技术的开发和应用，对机械制造业的发展和综合经济实力的提高具有重要意义。
1.数控技术的特点
数控技术属于一种机电一体化的新型技术，与传统的机械制造技术相比而言，具有自身的特点，具体包括以下几个方面：（1）信息化。数控技术广泛采用计算机技术和网络通信技术，实现了机械制造的信息化。（2）有助于研制新产品。数控技术中在预先写好程序后，通过输入参数进行产品加工，由于程序的可移植性和参数变更的方便，新产品的研制也相对方便。（3）大大提高了维护和管理水平。数控技术实现的机械制造加工过程严格按照模块和标准化相关设计参数进行加工，使加工的各环节的时间得到有效控制，时间控制得当，也间接实现了管理水平的提高。（4）更好地改善精度与质量。数控技术应用于机械制造中，加工过程严格按照预先设定的参数进行加工，避免了人工操作不精确的因素，提高了产品的精度和质量。
2.数控技术在机械制造中的运用
数控技术综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造等技术。现代数控系统主要通过存储程序对各种机床实现不同的控制，整个数控系统由程序、输入输出设备、计算机数控装置、可编程控制单元等部分组成。系统自动加载预先设定的程序，通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息，经过译码、计算机处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送达相应的驱动电路，使机床自动加工出符合要求的零件。它在机械制造中得到了广泛运用，促进了机械制造业的不断发展，具体表现在以下几个方面：
2.1数控技术在工业生产领域中的运用
由于传统的工业生产模式主要是通过借助人的力量来对设备进行生产的，可以看出传统的工业生产模式具有人力需求量大、物力与财力损耗大等特点，因此随着我国经济与科技的不断发展，工业生产领域也逐渐自动化，并且工业领域中的生产一般是由控制设备系统、驱动系统和执行任务系统构成的。而在工业生产领域的数控技术的运用主要是以计算机技术为基础，然后将想要设计的思想传输到计算机中，进而实现在恶劣的环境下也能顺利的完成生产程序的一种目标。因此数控技术在工业制造中的合理运用，可以在保证了生产人员的人身安全基础上，还能够进一步的提升其工业产品的生产质量。此外值得注意的是，数控技术在工业制造中的控制系统主要是事先对所需要生产的情况通过计算机的方式来形成一套完整的程序，然后在生产的过程中按照事先所设计好的模版进行生产。假如在生产的过程中某处存在着错误，那么系统就会自动识别并报警，然后相关人员就会对其进行纠正以保证工业生产的质量。另外，在现代机械制造行业中，机械设备是最为重要的组成部分，企业要是拥有一台具有控制能力的机床设备，将会使之迅速溶入到机电一体化的现代格局中。数控技术能够进一步提升机床设备的功能，利用数控技术控制机床加工，这样的机床被称为数控机床。这个一数控单元能够全部完成对机床的操作和监控，也就是说它是数控机床的“大脑”。不仅能够使加工精度、质量得到提高，而且能够减轻劳动的强度，相比于普通机床，其在具有更强的复杂零件的处理能力。
2.2数控技术在煤矿机械中的应用
我国是一个煤炭大国，煤炭产量消耗量在能源系统中有重要地位。由于具有优厚的利润，采煤机械在煤矿行业的应用得以迅速的发展，并且因为煤矿开采具有不同的环境，所以机械的种类、开发先进设备的速度也是不相同的。而且采煤业对采煤机的要求比较高，因此一般的采煤机都是进行小批量生产，因为开采机械的机壳主要是使用焊件来制造毛培的。在传统生产条件下，单件下料问题是困扰加工单位的一大难题，这也是造成加工成本高的主要原因。但是通过利用数控技术进行控制切割，能够很好地处理采煤机叶片、滚筒等问题，完全取代了过传统的仿形法，优化了整个制作过程，不仅可以加快工作进程，高效率地完成任务，并且使用数控气割机还可以精确控制切缝补偿值，精确掌控工件的加工余量，并使采矿的危险性大大降低，生产的效率大会得到有效的提高。
2.3在航空工业中的应用
目前，随着我国宇航事业的不断发展，航空工业制造已经成为我国重点关注的工业领域，也是在所有工业中具有最高的科技含量的行业，在其制造领域中，经常会用到铝或其他雷系的刚度较差的合金。在对理这些材质时，传统工艺达到的效果常常不令人满意，材质多用作薄壁或薄筋等，需要切割工艺必须极为精细。而在其实际生产的过程中，可以采用数控技术进行小切削力加工的模式来实现宇航工业零部件对机械的加工需求，可以完美处理高速、高精以及优秀柔性的问题，从而顺利完成对其的切割，进而达到了节约资源目标的同时，还可以减少宇航工业中的人力、财力以及物力的支出，有利于我国宇航事业更好的发展。
2.4数控技术在汽车工业中的应用
随着我国现代化进程的加快，推动着交通运输业的快速发展，同时我国的汽车企业也取得了飞速的发展，汽车作为公民出行的主要交通工具，也在不断发展中，尤其是汽车部件装置的加工技术不断的进步。并且数控技术在汽车零部件的制造中起到了重要的变革作用，不但使制作汽车复杂部件的效率得到了提高，而且在国际上进一步巩固了我国汽车工业的地位。传统的汽车零部件生产，只单一地把规模效益作为生产目标，数控技术提高了零部件的加工质量，实现了低成本、小规模、高质量的生产，可以完全适应产品不断更新的现代要求。而且数控技术的应用也有利于零部件的更新换代，可谓一次投资，长期受益。另外虚拟制造、柔性控制、集成制造技术引用在汽车工业中，也促进了行业的不断发展与进步，总之，数控技术已经成为汽车工业不可或缺的重要技术之一。比如美国福特汽车公司与Ingersoll机床公司合作，研制成HVM800型卧式加工中心，减少了成本投入，提高了加工效率。
3.結束语
总而言之，随着不断加剧的产品竞争以及世界经济一体化的时代的要求，机械制造业想要得到更好的发展，逐步提高机械制造的效率和质量，在我国机械制造中应用数控技术是非常有必要的。通过数控技术在机械制造中的运用来不段提升我国机械制造业的生产效率，另一方面还可以促进机械制造业自动化、集成化的生产模式的逐步形成。只有把发展的战略目标定位在数控技术的应用上，并加大实施力的度，才能使我国始终保持在国际竞争中机械制造业的优势。因此，数控技术作为发展战略中的核心手段，它的的运用范围需要进一步的扩大，给我国机械制造业提供更广阔的发展空间，进而达到提升我国经济效益的目标。
第2篇：机械制造加工设备的安全管理与维修探讨
摘要：机械制造过程中，各种加工设备是必不可少的，而机械加工设备的安全管理工作，将会直接影响到机械制造的正常运行，对节约设备成本以及保证产品质量也有着至关重要的作用。特别是随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。
关键词：机械制造加工设备；设备安全管理；维修
0引言
伴随着我国经济的蓬勃发展，我国在进入转型上升时期的当下，不再仅仅只是关注经济增长的速度也更加重视经济增长的质量，尤其对社会发展中的各行各业，也比以前更加关注各个行业的发展规划，重视各个企业的健康可持续发展问题。尤其随着市场竞争的加剧，时代的不断革新发展，对机械制造业的要求也越来越高，尤其对机械制造业的产品的生产和使用都有了更加严格的要求，因此对整个机械制造业而言他们的压力也是空前之大的。所以，为了能使整个机械制造业顺利、高效的开展工作，机械制造产品能够准时的生产出来，加工设备的好坏，直接就影响了整个机械制造产品产出是否是高质量、高标准、高效率的，所以机械制造加工设备是整个行业中都非常关键和重要的一环，因此必须各大制造企业都要提高对加工设备安全管理的重视。
1机械制造与加工设备安全管理与维护中存在的问题
1.1机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
现阶段我国机械制造加工设备在安全管理方面与相关的维护体系方面依旧是处于不完善的状态，同时机械制造与加工设备在运行环节中就具有部分复杂性的特点，致使总体价格相对较高的现象出现。因此，现阶段我国大部分的加工设备在出厂时厂家的重点工作往往是使用說明方面与保护机器系统的相关内容。加工设备进入相关企业之后，企业应当科学合理的建立健全相关的设备处理与控制的措施。制定出科学合理的保护机制不仅能够相关人员的操作行为方式方面提供相应的限制作用，还能够为设备进一步优化与合理有效的运行提供相应的保障。然而，现阶段相关部门在进行科学合理的建立相关的管理结构工作的环节中相关的规章制度并没能够有效的进行制定工作，同时还出现了相关工作人员操作不规范的现象发生，这样往往就在生产环节中留下了较多的安全隐患。由于现阶段我国相应的系统并不完善，致使加工设备在出现故障问题时不能及时的进行科学合理的处理工作与相应的控制工作，进一步的降低了设备运行过程中的实际使用寿命。
1.2机械制造加工设备的安全管理和维修方法不当
现阶段我国相关人员对加工设备产生的问题进行科学合理的分析与探讨得出，现阶段加工设备所出现的大部分问题都是由于我国机械制造加工在安全管理工作方面与相关的维修方法存在错误的原因，造成加工设备出现相应的问题。从而也体现出了现阶段我国相关企业的中高层人员与相应的维修工作人员的专业水平不足的问题现象，致使我国现阶段的设备管理机制与相关运用方法不能够发挥出有效的作用。同时，传统的安全管理工作也不能够在实际的生产环节中得到有效的实施，从而使加工设备的使用方式遭受到严重的不良影响。
2加强机械制造加工设备的安全管理措施
2.1设备风险实际消除
设备风险的消除过程要建成专业化的信息传递系统，并要求职工具备较高的从业水准，确保可以在设备出现故障的第一时间解决问题。信息传递系统包括机械设备制造加工空间车间和维修部门之间的联系设备，在设备生产人员发现其所操作的设备出现故障时，需要第一时间关停设备，并借助通信系统把故障信息提交给设备检修部门，两者在记录表上分别填写各项信息，之后完成工作交接。另外对于设备的日常检修，要求管理部门在每次完成检查工作后都要记录工作信息，条件满足的情况下，可以把这些信息输入到信息化管理系统中，做好数据层面的记录工作，以研究该系统的作业水平。
2.2环境风险实际消除
环境风险的消除要从当前最主要的影响出发，维持所有设备的稳定正常运行。在实际的分析过程中，可以通过建设配电箱柜周边环境的检测装置记录和分析环境的影响水平。在具体的工作过程，记录该区域微环境的潮湿度、配电箱柜内部的潮湿度参数等，超出警示系统的上限时，要第一时间对这一故障进行处理，以提高整个系统的作用水平。此外也要分析该系统在运行过程中是否存在大量积灰问题，需要派遣专业人员定期检查。
2.3加强机械加工设备的使用管理
运用机械制造加工设备进行相关工作的环节中相关工作人员在使用管理工作方面应当遵循谁使用，谁负责的原则，这忙就可以将设备的管理任务落实到每个工作人员的工作内容当中，致使机械制造加工设备的安全管理工作能够有效的开展。除此之外，在对机械设备操作人员的选择方面应当严格保证每个操作人员都具有专业的机械操作资质，这样就能够有效的减少安全事故的发生率。同时，这些具有资质的操作人员应当对机械设备的功能、结构、特点有着充分的了解，这样才能够有效的对设备养护工作与维护工作做出相应的保证。除此之外，设备操作人员应当在设备使用结束之后对其进行科学合理的检查工作，并按照相关规章制度对其进行准确有效的记录工作，这样就能够通过相关数据对设备进行有效的分析，进一步的减少了安全事故的发生率。
2.4优化加工设备的维修技术以及强化工作人员的安全管理意识
虽然我国的经济一直在快速的增长，尤其最近几年各行各业的企业的发展总体都是呈现非常良好的态势，但是对于一些中小企业而言，他们的压力还是比较大的，尤其在机械制造行业的中小企业，他们的资金压力一直都是比较大的一个问题，因此一些中小企业为了能确保企业的正常运转，就在加工设备的管理和维修方面进行了成本压缩，他们对加工设备的管理和维修就选择了以人工来替代更多机器的检测，这样无疑就加大了一些风险。为了能确保加工设备的安全和维修的专业性，就必须要提高维修人员的专业技术，就要提供维修人员更多的专业培训，只有提高他们的专业技术才能确保维修的高效性。还有就是要加强提高企业中所有员工对加工设备安全管理与维修的重视，要让他们明晰如果不进行安全管理和维修会带来的种种可预见性的危害，要不断从多角度的提高他们的思想意识和觉悟。
2.5做好机械制造加工设备点检工作
企业有必要对对机械制造加工设备开展有效的点检工作，尤其是针对对机械制造加工设备的重点部位，更要制定有针对性的点检工作。例如，对机械制造加工设备通常都会使用到多种不同类型的刀具，而刀具在经过一段时间的使用之后，必然回出现磨损的问题，所以就需要对刀具的容易磨损位置加强检查，并对磨损实际的进行处理，保证设备的刀具可以处于正常的工作状态，避免出现安全事件，保证产品质量。
3结束语
依据上述内容的简要分析，我们不难看出现阶段我国相关企业在生产环节中安全管理工作的重要性。因此，相关企业应当在发展环节中不断的对发现的问题进行科学合理的处理工作，从而使机械制造加工设备的安全管理工作能够正常的运行，进一步的对企业正常运行提供相应的保障。