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利用SOLIDWORKS Inspection生成符合要求的质检文件

  • 投稿晏耀
  • 更新时间2015-10-07
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撰文/ 实威国际股份有限公司 谭绍元 Sean

SOLIDWORKS Inspection 是SOLIDWORKS 的一款插件,Inspection 分为插件版、独立客户端两个用户界面。Inspection 作为一款高度自动化质检软件,能快速生成带零件序号的检查工程图和检查报告(AS9102、PPAP 等)。

在汽车、航空、医疗设备、工业设备、大型机械铸造等行业中,驱于安全、法规和提高产品质量可靠性的要求,必须生成质检文件。在利用SOLIDWORKS Inspection 自动生成符合公司要求的质检文件时, 最为关键的问题在于项目模板和检查模板的创建。接下来将以SOLIDWORKSInspection 2015 独立版本在大型铸件行业中的应用为例,为大家介绍如何定制符合公司要求的项目模板。

在铸造行业中,不同的精度等级、不同的产品类型它们的加工方式、检测方法相差甚远。不同公司有不同的加工设备,实际的加工能力也会不一样,同时它们对基本尺寸的单位、零件序号标注样式也会有不同的规定,对于以上不同的需求SOLIDWORKS Inspection 是如何做到的呢?其实这些不同的需求是通过特定的项目模板来实现的。接下来让我们学习定制属于自己的项目模板。

首先我们需要选择一个系统自带模板进入软件操作界面,接下来在主菜单栏下选择“选项”菜单,进入项目模板设定环境。如图1 所示。

一、加工方法、检测方式等相关参数设定

在“应用程序选项”下点选“列表”选项,即可进入相关设定界面(图2)。在该界面中,用户可以通过加号添加公司内部中的一些加工方式,如车削、铣削、镗孔等,也可以通过减号移除现有的加工方式。检测方法的设定是在列表中的“方法”框栏中进行相关设定,设定的方式也类似。用户还可以在自定义框栏中,对有特殊要求的检测尺寸添加特定的检验定义,如检测频率等。

相关的加工方式、检测方法设定好之后,当标注检测特征时,就会在特征面板的“检查”操作和“方法”选项中出现前面添加的加工方式。如图3 所示。

二、默认检查公差精度的相关参数设定

在铸件行业中,零件工程图上的尺寸标注,只有重要或有特殊要求的尺寸才会标有尺寸的正负偏差值,而对一般的线性尺寸只标有一个尺寸数值,想要判定尺寸的是否铸造合格,就需要借助行业相关标准来进行判定。图4 所示为GB6414-1999 国标铸件公差标准表,一般在实际业务当中,铸件的尺寸判定方法都是按照不同尺寸精度,根据尺寸所在范围,得到相应的尺寸公差值,再在设计尺寸与实际尺寸之间的偏差进行对比,来判定尺寸是否合格。这种典型的检测判定方式,用户怎样通过Inspection 来实现的呢?

在“项目选项”下的“一般”选项卡中,“默认公差”中会提供按精度和按范围两个不同精度选定方式(图5)。“按范围”是指按检测尺寸的尺寸区间来定义正负公差值的一种标准;“按精度”是指按尺寸本身的小数点位数来定义正负公差值的一个标准。

以铸件公差精度等级10 为例, 用户可以依次把GB6414-1999 国标铸件公差等级为10 的相关信息输入按范围对于的尺寸框中,从而来实现按范围公差精度制的相关设定。

假设拾取线性尺寸为120mm 的尺寸时,该尺寸处于100mm ~ 160mm 范围内,由图4 所示表格可知:尺寸公差为 3.6,按正、负公差标准样式,其公差应为±1.8。实际在拾取120mm 的尺寸时,也会出现理论结果(图6)。在铸件行业中,通过按范围定义检测精度的这种方式,可以设定不同精度等级、不同尺寸范围的公差范围。

三、其他选项的设定、项目文件的保存和导入

在“项目”选项中,用户还可以对项目默认单位、文本提取方式、检测序号样式、键特征和引线等做参数的定义。在设定好以上所有的信息后,即可另存为检查项目模板。以后就可以在新建窗口导入之前保存过的模板。通过以上一系列设定后,用户就可以调用公司定制的模板来完成质检文件制作。

接下来,笔者用以上创建的项目模板,来制作减速箱铸件机体的检测文件,来为各位说明项目模板在实际工作中的应用。

图7 所示效果图中的线性尺寸是通过GB6414-1991 公差精度等级为10 的项目模板来定义的,图7 中的每个项目的基本属性也是通过项目模板来定义。

在标注和定义好检测项目属性后,接下来配合相关检测模板导出相应的EXCEL 检测报告。如图8 所示。

以上是Inspection 项目模板关键问题设置,通过以上相关设定,公司可根据自身需要,设定出符合自己需求的质检模板,以更好得减轻自身的工作量。当然,SOLIDWORKSInspection 的功能远不止于此,想要获取更多信息或者视频请留言Support@swtc.com 邮箱。