艾青云
（浚县天宇建筑安装有限公司河南浚县456250）
【摘要】随着国家支援农业农民农村的项目越来越多，村镇道路如雨后春笋应运而生，惠民政策深入人心。本文重点分析村镇道路施工中水泥砼路面施工的特点：浅析砼路面的施工方法和注意事项。
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关键词 砼路面施工；搅拌；振捣；质量控制
Analysis towns concrete road construction
Ai Qing-yun
(Xunxian Tianyu Construction and Installation Co., LtdJunxianHenan456250)
【Abstract】As the state support for agricultural projects in rural areas more and more farmers, rural roads are springing into being, Huimin policy popular. This paper focuses on the characteristics of the construction of village roads Cement Concrete Pavement Construction: Analysis of construction methods and precautions Concrete Pavement.
【Key words】Concrete pavement construction;Stir; vibration;Quality control
水泥砼路面具有强度高，稳定性好及耐久性能好，并具较好的抗冻性和耐磨性，使用周期长，是道路及桥梁工程建设中应用广泛、用量大的建筑项目之一，随着时代的发展，社会的进步，生活的提高，水泥砼道路已成为乡村建设的主要建筑项目。但是，要保证水泥砼路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，更要精心施工，在施工环节上严把施工质量关，本文主要讲述人工摊铺普通水泥砼路面施工质量控制方法。
1. 施工前准备工作（注：主要指现场搅拌，用商砼除外）
1.1选择合适的施工场地。要运送物料的运距尽量短，有较近的水源与电源，有足够的面积，能合理布置搅拌机，砂、石堆放点，可搭建水泥库房或散装水泥筒和办公地方。
1.2严把原材料关。
（1）水泥：进场的水泥应有出厂合格证及化验单。应整齐堆放，不同标号，不同生产日期的水泥不得混合堆放。水泥的运输和堆放，应注意防水、防潮，先入库的水泥先用，出厂期超过三个月或受潮水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低标号使用，已经结块变质的水泥不准使用。
（2）砂：采用天然砂，要求坚韧耐磨，表面粗糙而有棱角、清洁，有良好的级配，细度模数在2.5以上的为中粗砂为宜，并应有检验合格证。
（3）碎石：质地坚硬，耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40 mm，并应用检验合格证。
（4）水：清洁，可饮用水。
（5）进场材料试验和砼配合比设计应在有资质的实验室做。
（6）摊铺砼之前，应对基层的宽度，路拱、标高、表面平整度，强度和压实度均须符合图纸要求，砼摊铺前，基层应碾压或夯实，表面应洒水润湿，以免砼底部部分水分被干燥的基层吸去，影响砼的强度。
2. 水泥砼路面施工
2.1测量放样。
根据设计图纸放出路的中心线及路面边线（或侧面线）。在路线两旁增设临时水准桩，每隔50m左右一个，便于施工时就近对路面进行标高复核。在浇捣砼过程中，要做到勤检测、勤校核、勤纠偏。
2.2模板安装。
（1）在摊铺砼之前，应先清扫基层及原来老路面上的杂物与浮土后进行平整。然后再安装模板，模板高度与砼板厚度相等。模板按预先测定位置安放在基层上，两侧用钢钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高及路面宽度，不符合时予以调整，施工时应经常检验模板标高和平面位置。立好的模板要与基层紧贴，并经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免砼振捣时漏浆。
（2）模板安装好后，应再一次检查模板高度和路面宽度是否正确。立好的模板在浇捣砼前，为便于拆模，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水漏浆，使砼板侧面更加平整美观，无蜂窝，解决了漏浆和蜂窝问题。保证了水泥砼板边和板角的强度和密实度。
2.3砼的配制。
拌制砼时，要准确掌握配合比，严格控制水灰比，进入搅拌机的砂、石料及散装水泥须准确过称：雨天拌制前，要根据雨量大小，测定砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量，并应按照水泥、中砂、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后，边搅拌边加水。砼每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。每次开机搅拌之前，应拌制一定数量的同配合比的砂浆，使搅拌机内筒壁湿润并粘附一层水泥浆，然后再按规定的配合比进行配料搅拌。每天需留置砼试块一组，以备试验检测砼强度等级使用，并要求同条件养护，28天准时进行试验。
2.4砼的运输。
砼运输可用手推车或翻斗车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输时，车厢底板及四周应密封，避免漏浆，并应防止离析；装载砼不要过满，天热时为防止砼中水分蒸发，车厢上可覆盖帐布。运输时间通常夏季不宜超过30分钟；冬季不宜超过60分钟，必要时采取保温措施；出料及浇筑时的缷料高度，不应超过1.5m，并保持物料垂直下落。每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
2.5砼的摊铺（指人工推铺，用摊铺机除外）。
（1）摊铺砼之前，应先检查模板尺寸、位置、高度及平整度等是否符合设计要求，支撑是否牢固，基层是否平整、密实，是否清扫干净，洒水润湿，安放钢筋（如有）位置是否准确，拉杆（如有）是否平行板面，是否固定牢固，填缝板是否准备好。
（2）运到浇筑现场的砼，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时先用大铁钯子，把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料耙散、铺平，在模板附近，需用方铲，用扣铲法摊铺砼，并插捣数次，使砂浆捣现涌出，以免侧面发生空洞蜂窝现象，摊铺时的松散砼，应略高过模板顶面约设计高的10%左右。
（3）施工时浇筑摊铺间时间不得过长，一般不应超过1h，因故停工在1h以内，可将已捣实的砼表面用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此砼耙松，再继续铺筑，如停止1h以上时，应作施工缝处理。
（4）施工时应搭好事先准备好的活动雨棚架或塑料布，如在中途遇雨时，应停止铺筑，设置施工缝，操作人员可继续在棚下进行抹面并用塑料布把未凝固好的砼路面盖好，防止雨水把水泥浆冲走。
2.6混凝土振捣。
（1）对于厚度不大于2cm的砼路面，靠边角先处用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准（应找有经验的工人操作），不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣，不宜小于30 s，插入式不宜小于20 s。
（3）当砼较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。若需分二次摊铺的，振捣上层砼时，插入式振捣棒应快速插入下层砼10 cm，上层砼的振捣必须在下层砼初凝前完成，以免形成冷缝，插入式振捣棒应垂直插入，移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对砼整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的砼混合料，严禁用纯砂浆填补找平，整平时必须保持模板顶面干净，接缝处板面平整，设有路拱的应使用路拱成形板整平。用振捣梁振捣时，其两端应在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在砼面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的砼应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使砼表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
2.7施工缝。
（1）纵向施工缝。
纵向施工缝需要设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳定，砼浇捣震捣完后，校正拉杆位置。拉杆位置一定要安放准确。
（2）横向缩缝。
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在砼获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随砼的强度和性质，施工中的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
（3）胀缝。
先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇另一侧砼，钢筋支架浇在砼内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在砼振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将胀缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧砼，然后轻轻抽出胀缝板条，再用铁抹板将两侧砼压实抹平，做到棱角平直。
（4）横向施工缝。
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置最好设在胀缝和缩缝处，在胀缝处，其构造用胀缝施工法。
（5）填缝。
一般在养护期满以后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，按设计要求，最好在浇灌填料前先用多孔柔性料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
2.8收水抹面及表面拉毛。
水泥砼路面收水抹面及拉毛技术操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，砼终凝前必须收水抹面。
2.8.1收水抹面：
（1）抹面前，先清边整缝，清除余浆，修补掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行磨光，再装上细抹叶片磨光。初步抹面需在砼整平后20分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次效果更好，（收水抹面应安排有施工经验的工人操作）。
（2）抹面时手腕动作要灵活，用力须均匀，操作时要进行来回抹平，并且需重叠一部分，抹面重叠应为面积的1/3～1/2，操作人员应站在木板上工作。严禁操作人员直接站在砼面层上工作。收水抹面每遍时间间隔夏季20～30分钟，冬季30～50分钟，当遇高气温和大风时要及时抹面。
2.8.2表面拉毛：抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm，拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向一次进行，中途不得停留或二次拉毛。这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
2.9养护。
当砼初凝后表面有相当硬度时（一般用手指轻压无痕迹），就可以用湿砂、湿土、湿草垫或湿麻袋覆盖，并连续浇水养护，洒水养护时应注意水不能直接浇在砼表面上，一般砼结构成型后6h～12h，热天或大风天气不迟于2h～3h即应覆盖浇水，气温低于5℃时不宜浇水养护，同时还应防止气温突然下降使砼受冻，普通水泥养护时间不少于7天，矿渣水泥养护时间不少于14天。
2.10拆模。
拆模时先取下模板支撑，钢钎等，然后用扁头铁撬插入模板与砼之间，慢慢向外撬动，切勿损伤砼板边，拆下的模板应及时整理保养并放平堆好，防止变形，以便再用。
2.11夏季施工。
夏季施工时为防止水分过快的蒸发，一般应采取以下措施：
（1）预先估计到砼在运输、摊铺过程中水分过快蒸发量。至于水量增加多少应根据运距、气温、日照风力大小来决定，要灵活掌握，一般在30℃气温下，要保持气温20℃坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。
（2）摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
（3）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚或覆盖，或采取其他方法保护砼路面，以避免砼表面遭烈日暴晒而出现裂缝。
（4）在收水抹面时，因表面过分干燥而又无法操作的情况下容许洒少量水再行收水抹面。（注：尽量不要等表面过分干燥再收水抹面，必要时可增加收水抹面的操作人员）。
2.12冬季施工。
砼强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成，强度增长快；温度低，完成慢，强度增长慢，并且严重受冻的砼必须返工重铺。因此，尽可能在气温高于＋5℃时进行施工，并且掺加防冻剂。气温低于＋5℃非施工不可时应按冬期施工方案施工，可采用高标号快凝水泥；应用热水拌和；碎石、中砂内不准有冻块、冰雪等杂物，并加热后使用，砼表面覆盖蓄热保温材料等相应措施，防止砼出现上冻现象。
3. 结束语
随着国家的惠民政策深入人心，各地村镇都要达到砼路面村村通，我们作为施工人员不管干到哪里，到哪里干，一定要向国家、向人民交一份合格的工程，满意的答卷。
［文章编号］1006-7619（2014）10-20-572
［作者简介］ 艾青云（1968.5.1-），男，职称：注册一级建造师，工作单位：浚县天宇建筑安装有限公司。